供应：均聚PP 台湾台塑 1040U 编织袋 抗UV 单丝 绳索

现货供应台塑PP:

台塑均聚PP 1005,1009,1020L,1020,1024,1040F,1040U,1040,1080,1120,1124,1124H,1202F,1250D,1352F,1350D,1600D,2020,2020S,2080,2100,2100M,1005N,1030T,1100,1600N,1700D,6020P,1900D,1990,1020T,1990R,1350R,RP1040,2100T,1025

台塑耐冲共聚PP

3003,3005,3010,3015,3040C,3040,3064H,3080,3084,3084H,3155,3204,3354,3504,4084,4204,4304,3090,3200W,3015W,3015S,RP3401,3080P,3600N,4604,RP3015,RP4304

无规共聚PP

5003,5018,5018T,5020,5050,5050R,5050M,5060,5060T,5070,5090T,5200XT,5350T,5050S,5071,5090R

PP POE,PP EVA.PP加碳酸钙，PP加滑石粉，PP加长玻纤，PP加玻纤增强，PP加矿物增强，

PP-GF5%，PP-GF10%，PP-GF15%，PP-GF20%，PP-GF25%，PP-GF30%，PP-GF35%，PP-GF40%，PP-GF45%，PP-GF50%，

PP-MF5%，PP-MF10%，PP-MF15%，PP-MF20%，PP-MF25%，PP-MF30%，PP-MF35%，PP-MF40%，PP-MF45%，PP-MF50%，

PP-CF5%，PP-CF10%，PP-CF15%，PP-CF20%，PP-CF25%，PP-CF30%，PP-CF35%，PP-CF40%，PP-CF45%，PP-CF50%，

PP-TD5%，PP-TD10%，PP-TD15%，PP-TD20%，PP-TD25%，PP-TD30%，PP-TD35%，PP-TDF40%，PP-TDF45%，PP-TDF50%，

PP-MD5%，PP-MD10%，PP-MD15%，PP-MD20%，PP-MD25%，PP-MD30%，PP-MD35%，PP-MD40%，PP-MD45%，PP-MD50%，

PP-LGF5%，PP-LGF10%，PP-LGF15%，PP-LGF20%，PP-LGF25%，PP-LGF30%，PP-LGF35%，PP-LGF40%，PP-LGF45%，PP-LGF50%，

阻燃PP、耐高温PP 、食品级PP、抗冲击PP、耐紫外线PP、抗静电PP,导电PP, 油管PP,波纹管PP,水瓶PP,油瓶PP，医用针管PP,一次性医用PP,奶瓶PP,汽车内饰PP,防撞保险杠PP,无纺布PP,静电PP,风扇PP,日用品PP,

1、PP材料的特性：

1、PP质量轻，密度为0.9-0.91，是通用塑料中最轻的一种;

2、PP材料具有优良的耐热性，长期使用温度可达100 ℃-120℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸的材料；

3、PP的耐低温性差，脆化温度约为零下30℃一零下10℃，PP的低温甚至室温下的抗冲击性能差，低温脆化是其主要缺点；

4、PP是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性；

5、PP的吸水性小，吸水率还不到0.01%；

6、PP易老化，通常在大气中12D就老化变脆，室内放置4个月就会变质；通常需要添加抗氧化剂等来提高其耐候性；

7、PP的缺点:熔点低、热变形温度低、抗蠕变性差、尺寸稳定性不好，低温脆性大；因此一般PP的改性方向都集中在提高PP的冲击强度和耐热温度上。

2、 PP材料的一般改性方法:

1、PP的改性一般分为化学和物理改性:

化学改性是在分子链上进行交联及接枝;

物理改性则是添加一些改性剂，得到改性PP；

PP的改性方法有：

■ 接枝改性

■ 交联改性

■ 增韧改性

■ 填充改性

■ 增强改性

2、PP的增韧改性

a：PP材料的增韧改性重点在于材料配方的组合、增韧剂的粒径上。欲得到高抗冲击性PP材料，须构建合理的材料组合，一般常用的增韧剂有EPDM, POE, SBS等橡胶类弹性体;

b：而增韧剂的粒径一般要求越小越好，粒径细小则弹性体的分散效果越高，比表面积也越大，所起到的银纹诱发及终止的效果也越好，则材料所表现出的抗冲击韧性也越好。通常增韧剂粒径在5um时，则材料所表现出的韧性比较突出；

c：欲得高抗冲击PP材料，则造粒过程中对剪切就有很高的依赖，一方面，PP材料非热敏材料，提高温度对材料的流动性无明显效果，为使造粒过程中材料能较好的流动就需要提高螺杆转速;且另一方面，螺杆转速的提高也十分有利于提高设备所起的剪切效应(指相同的螺杆组合情况下)；

3、PP的增强改性PP材料的增强改性有两种途径:

a：刚性无机填料填充增强刚性无机粒子的填充过程可以有效提高PP料的强度、硬度、耐温性，有效降低了PP料的收缩率和翘曲，有效的降低材料的成本，但是也带来了材料韧性的下降；

b：玻璃纤维增强可以明显提高PP材料的强度、硬度、耐温性及收缩率，但是由于PP材料属于非极性材料，其与玻璃纤维的包覆性差，因此导致玻璃纤维增强后的PP材料极易产生注塑件玻纤外露的现象；

4、刚性无机填料填充增强重点

a、填料的粒径；填料粒径小，可以增大填料的比表面积，提高填料在PP料中的分散性，甚至在粒径小至一定程度时，无机刚性填料还能起到增韧的作用;目前有新材料就使用纳米级填料进行填充增强，同时还能提高材料韧性；

b、填料的表面处理：由于PP为非极性材料，因此与填料的包覆性差，所以必须对填料进行表面处理，而表面处理剂用量少的话，则处理剂不能完全包覆于填料的表面，使填料与树脂不能很好的结合而失去改性的效果，而若处理剂用量过大，则处理剂就会在填料表面形成一层双分子膜，使处理效果变差，因此根据大量的试验确定处理剂的用量一般在1.5%左右；

c、填料的分散性：填料分散性越好，则填料所能起到的填充增强作用也越高，而提高填料的分散性主要方法就是提高挤出过程中的剪切速率，对于同样的螺杆组合下，则提高螺杆转速就显得十分重要；

5、工艺条件对玻璃纤维增强PP的性能影响

工艺条件决定了玻璃纤维的长度、在配方中的分散性以及被树脂熔体浸润的状态，其中玻璃纤维的长度为关键影响因素；较长的玻璃纤维有利于提高PP的抗拉强度，弯曲强度，冲击强度等力学性能；

a、提高工艺温度，PP树脂的流动性增强，则有利于提高玻璃纤维的平均长度;

b、提高螺杆转速，熔体在料筒中的受到的剪切力增大，玻璃纤维与料筒和螺杆的摩擦力增大，导致大量的玻璃纤维被剪断，纤维的平均长度变小;

c、注塑速度增加，则增大了玻璃纤维的取向，则制件的横向拉伸强度下降，纵向拉伸强度提高