江苏银环仪表有限公司
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化工储罐常用液位计是根据磁极耦合原理、阿基米德(浮力定律)等原理巧妙地结合机械传动的特性而开发研制的一种专门用于液位测量的装置。在此基础上,不断扩大其使用范围,延伸出多种类型的产品,在检测液位的同时我们赋予它更多的实用功能。
特点:
设计简单、紧凑、坚固可靠、寿命长、无维护工作量能长期在户外安装使用;
测量管与液位显示部分、液位变送器、报警开关在耐压、耐气上是完全隔离的;
工作压力范围宽,耐压从真空到42MPa;
工作温度范围宽,适用于从-160-450℃;
适用范围广、安装形式多样,适合任何介质的液位、界位的测量。
集现场指示、远传变送、报警开关、控制开关于一体、功能齐全。
被测介质与指示构结完全隔离,密封性能好,防泄漏、适应高压、高温、腐蚀条件下的液位测量,可靠性高。
双色指示、连续直观、醒目、测量范围大,观察方向可任意改变。
耐振动性能好,能适应液位波动大的情况下工作。
结构简单,安装方便,维护费用低。
广泛用于强弱腐蚀性、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液位测量;
各型号均可选丁忧磁性报警开关,实现高低液位自动控制或报警;
选用优质不锈钢材料制造,适用于各种塔、罐、槽球形容器及锅炉等设备的介质液位测量。全过程测量高密封、防泄漏、无盲区,显示醒目,读数直观,且测量范围大。现配限位开关,可实现液位的上、下限报警和控制。选配液位变送器,可将液位信号转换成4-20mA/DC标准信号,实现远距离检测、指示、记录与控制。
主要技术参数
正常工作条件:
环境温度:-20~80℃;
相对湿度:5%~100%(包括直接湿);
环境压力:86kPa~108 kPa;
测量范围:0~12 m(可选);
显示精度:±10 mm;
介质压力:25.0 MPa及以下(可选);
介质温度:-40~450℃(类型可选);
介质密度:≥.0.5g/cm3;
介质粘度: ≤0.05Pa·S;
接液材质:不锈钢、PVC、Ti等;
连接方式:法兰、螺纹(按用户所需);
报警开关
触点容量:AC220V 0.5A
或DC24V 0.8A;
开关类型:无源 干接点;
开关形式:常开、常闭、自保持;
电气寿命:>10万次(和控制功率有关);
极限负载电流:3A(部分型号);
z大接触电阻:150mΩ。
变送输出模块
输出信号:4~20mA/ HART / RS485;
负载电阻:500Ω(在24VDC供电时);
供电电源:DC24V、50mA;
环境温度:-40~60℃;
安装通用要求:
I、如果您需要的液位计连接法兰与我公司的规格型号不同,或者采用其它标准(我公司液位计的法兰规格参照HGT20592~20635-2009),请您在订货时特别指出,我们可以按照您的实际要求供货;
II、液位计的测量范围为两个连接法兰的中心距(顶装型除外),其中下连接法兰的中心即为仪表指示的零点;
III、您应保证设备上的连接法兰的端面具有恰当的平面度、垂直度、中心距,以保证我们的产品的安装和使用;
IV、浮子室(或者称为主体管)内应保持清洁而不应有杂质,特别是铁磁性物质。当介质不清洁时,应增加吸附或过滤装置,以确保仪表正常工作。
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使用和调整:
对于成套产品(磁翻板液位计和液位计变送器),出厂前均已按照客户的要求调整到z好状态。但为了可靠起见,用户在正式投入使用之前,仍然需要对变送器的零位和量程进行复查或必要的调整。其方法如下:
①.开启电源,使液位计的变送器热稳定(一般30min即可);
②.打开阀门使液位计进液,并将液位稳定在零位,此时液位计变送器的输出信号应为4mA(或者1V等),如不符,请可以调整变送器模块上的调零电位器,直至输出信号相符位置。必要时可以24小时咨询;
③.将液位升至并稳定在满量程,此时液位计变送器的输出信号应为20mA(或者5V等),如不符,请可以调整变送器模块上的调满电位器,直至输出信号相符位置;
注意:调零和调满电位器为精密器件,用力要轻柔、均匀。切勿对其施加过大的应力!以免影响您的正常使用。
④.校验25%、50%、75%量程的显示值,观察输出信号基本性能是否符合要求;
⑤.调试工作完成,可以投入使用。
注意:调试工作完成后,上述可调部分不得随意旋动,以防意外;
⑥.有条件的用户可以使用标准尺等检验装置对液位计和液位变送器进行校验。
维护和保养:
●液位计应防止受撞击和震动。变送器应尽可能避免日晒、雨淋的直接影响。
●对于正确安装与良好环境中的仪表,除了日常表面维护外,平时无需特殊维护保养。对于被测介质中含有杂质或粘滞物的建议安装过滤装置,或经常对浮子进行清洁处理,防止浮子卡死。拆装浮子时,要特别注意浮子的方向,如果装反,则仪表将不能正常工作。
●显示器的表面应定期进行清洁处理,以防止表面积累过量的污物或粉尘影响仪表正常显示。
●经长期使用的仪表在大修时应及时更换易损件。
●用户应根据介质的温度、流量和腐蚀性等因素经常检查仪表的腐蚀情况,定期更换易损件。
●装有过滤装置的仪表,应根据容器内介质的清洁程度,自行安排过滤装置的清洁周期。