激光焊接是一种利用高能密度的激光束作为热源，将金属或非金属材料局部加热至熔化或汽化状态，然后通过对接、填充或叠焊的方式实现连接的先进焊接技术1。激光焊接具有以下优点：

- 焊缝深宽比大，热影响区小，变形低，焊缝质量高，无气孔、裂纹等缺陷1。

- 焊接速度快，生产效率高，可实现自动化和智能化控制1。

- 可焊接难焊、异种材料，可实现微细、精密、复杂结构的焊接1。

- 无需电极、填充材料等辅助材料，节省成本，减少污染1。

- 无需真空环境，可在常压大气下进行焊接1。

不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金钢，广泛应用于食品、医药、化工、石油等行业2。不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头，因为高的焊接速度使热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝2。

内胆滤网是一种用于过滤液体中的固体颗粒或杂质的装置，通常由不锈钢制成，具有强度高、耐磨损、耐腐蚀、清洗方便等特点3。内胆滤网的结构一般由外壳、内筒、密封件和连接件组成，其中内筒是由多个不锈钢滤网片组合而成的圆筒形结构3。

激光焊接不锈钢内胆滤网是一种将多个滤网片通过激光焊接固定在一起的工艺方法，具有以下优势：

- 焊缝平整美观，无毛刺、飞溅等缺陷，提高了产品的外观质量和使用寿命。

- 焊缝强度高，无漏气、漏液现象，保证了产品的密封性能和过滤效果。

- 焊接过程中无需添加任何填充材料或辅助设备，节省了材料和设备成本，降低了生产难度和环境污染。

- 焊接过程可实现精确控制和自动化操作，提高了生产效率和产品一致性。

激光焊接不锈钢内胆滤网的工艺流程如下：

- 滤网片加工：根据产品设计要求，将不锈钢板材切割成所需尺寸和形状的滤网片，并在滤网片上打孔或切割出所需的过滤孔径。

- 滤网片清洗：将加工好的滤网片放入清洗液中进行清洗，去除表面的油污、氧化层和杂质，提高焊接质量。

- 滤网片组装：将清洗干净的滤网片按照一定的顺序和间距堆叠在一起，形成内筒的雏形，并用夹具固定住。

- 激光焊接：将组装好的内筒放入激光焊接机中，调整好激光参数和焊接路径，启动激光焊接程序，将滤网片沿着纵向和横向方向进行激光焊接，使滤网片之间形成牢固的连接。

- 焊缝检查：将焊接好的内筒从激光焊接机中取出，对焊缝进行目测或仪器检测，检查是否有缺焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，如有不合格的焊缝，进行修补或报废。

- 内筒成型：将检验合格的内筒放入成型机中，通过压力或热处理的方式，使内筒呈现出所需的圆筒形状，并与外壳相匹配。

- 产品组装：将成型好的内筒与外壳、密封件和连接件组装在一起，形成完整的内胆滤网产品，并进行压力测试和过滤测试，检验产品的性能是否符合标准。

设备配置

1.光源系统：采用YAG激光器

2.运动系统：配备三轴运动控制外加定制化工装夹具

3.激光聚焦系统：脉冲式专用焊接头

4.冷却系统：搭配了博鼎2.0P冷却水机

5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）

设备优势

1.焊斑能量分布均匀；

2.1/0接口，方便用户控制焊机；

3.通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接和分时焊接；

4.可定制专用的自动化工装夹具，实现产品的量化生产；

5.适应各种复杂焊接，各种器件的点焊，以及2mm以内薄板焊接；

6.选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。

应用领域

1.光纤传输激光焊接机主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊对接焊密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平等美观质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高等优点。

服务体系

售前服务体系：

1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。

2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案

3.行业专用配套激光设备的非标定制

4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务

5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值

售后服务体系 :

1.售后服务网点遍布全国。

2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。

3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。

4.设备免费保修一年。

5.终身维护免费技术咨询。

6.软件升级等服务。

7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值