青岛华鑫盛业铸机有限公司
青岛华鑫铸机非标设计自硬砂树脂砂再生处理线设备 树脂砂线 树脂砂再生设备
树脂砂再生设备的工艺流程：
浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上（或者通过自动捅箱机实现铸件和砂箱分离），经震动落砂处理后，铸件运到抛丸清理车间，砂箱运至砂箱库备用。大块冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。单/双臂式连续式树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的铸钢企业。
树脂砂旧砂再生过程分三个阶段：1预处理阶段，包括落砂、磁选、破碎、及筛分等工序，使砂净化和散粒化；2再生处理阶段；3后处理阶段，包括分级和砂温调节等。
预处理阶段：将落砂后产生的砂团破碎成小于20目的单个砂粒，露出砂粒的所有表面，称为散粒化。为提高再生处理效率，降低再生砂的灼烧减量，在再生处理前，一定要将砂散粒化。
再生处理阶段：将砂表面的粘结剂膜去除，使砂子恢复到接近原砂的颗粒状态，是关系到再生砂质量好坏的关键过程
后处理阶段：要去除砂子内含有的大量粉尘，并调节好砂温，这两项也是再生砂质量的重要指标。
树脂砂旧砂再生线主要由落砂机、磁选皮带输送机、悬挂磁选机、振动输送机、破碎机、再生机、风选机、砂温控制器、气力输送装置、树脂砂混砂机、斗式提升机、砂库、脉冲式反吹除尘器、全套电控、气控系统、其他钢结构组成。
1. 混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机功能：将旧砂、新砂、型砂蒙古结剂和辅料混合均匀。
2. 落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。
惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。
3. S56系列振动再生机
S56系列振动再生机是本公司吸收国外同类设备的先进技术，研制成功的树脂砂、水玻璃再生设备，它集落砂（带落砂框）、破碎、脱膜、筛分等多年、功能于一体。结构紧凑，占面积小，该机以振动电机为动力，工作以搓擦为主，砂子破碎率低，回收率高，再生砂砾更趋完善，经众多使用长期生产验证，该系列设备是树脂砂铸造生产线理想的破碎再生设备。
4.CRGA系列再生机
该设备是离心式机械再生设备，其原理是将需要处理的旧砂通过定量加料机构，垂直落入由反击圈、再生盘组成的再生机中，经告诉旋转的再生盘加速后，与反击圈的积砂反复搓擦、撞击，保证砂子的脱膜率，再经二级风选使砂子中微粉含量≤0.1%。
5.SWT砂温调节器
砂温调节器主要是对自硬砂的再生砂进行冷却或加热，以满足生产工艺要求。
它具有以下特点：能够把再生的砂子冷却到接近于室温，且工作性能稳定。根据生产环节要求，既可以冷却又可以加热，满足不同工艺下的要求。
铸造厂用树脂砂造型的特点
1、成品率高
铸件成品率一般情况下大于等于92%，较高情况可达96-98%。
2、表面光洁
比普通粘土砂型高2-3个等级，表面粗糙度可达R12.5
3、尺寸精度高
由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8-10级，后续加工余量可减少，刀具磨损小。
4、工艺简洁，易于控制
树脂砂造型属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就完全可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。
5、工作效率高
采用树脂砂造型提高工作效率以，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。
6、减轻劳动强度
树脂砂大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，利于实现机械化作业。
7、适用于多品种铸件的生产
