华鑫铸机-覆膜砂壳型自动铸造线厂家 钢丸埋砂线
1. 覆膜砂壳型自动铸造线的特点和用途:
用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量,获得的铸件轮廓清晰,表面光洁,尺寸 ,可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵,模板 加工,成本较高,在浇注时还会产生有刺激性的气味,这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。覆膜砂壳型工艺过程:
用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上,使其硬化为薄壳,薄壳厚度一般为6~12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,不用砂箱即可构成铸型,浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右,使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
青岛华鑫厂家供应覆膜砂壳型铸造线 铁丸填箱线 壳型自动浇注线是多年的铸造设备生产厂家。
覆膜砂叠型铸造、壳型铸造工艺,涉及金属零件的铸造成型,包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤,制成的模型为金属模型,型砂制备中所用的原料是覆膜砂(成品),使用射芯机进行芯型制作和芯型成形,合模时垂直叠放芯型,构成叠型浇注系统。成形强度高,流动性好,能够制造形状复杂的砂芯,砂芯表面质量好,其溃散性好,铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形,生产效率高,起模容易,砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统,在浇注时承压力大,填充力强,产量及成品率高,在保证质量的同时生产成本也有所下降,能够承担高精度小型铸件的大批量生产。
钢丸填充覆膜砂壳型线(简称壳型线),适用于采用壳型工艺(即采用覆膜砂)生产砂型,并以铁丸或干砂为充填物用以支撑砂型来完成铸件的生产。主要用于生产高质量的铸件。采用壳型工艺生产的砂型具有强度高、 透气性好、溃散性好等优点,生产的铸件具有很高的几何精度和尺寸精度,可显著地减少铸件的铸造缺陷、提高铸件的内在质量、降低铸件的废品率。
覆膜砂壳型线与普通砂型铸造相比,具有设备投资少,占地面积小,工艺简洁,生产效率高,铸造用砂量小,工件废品率低,砂子溃散性好,生产现场粉尘少,噪声小等优点.因而对环境污染小。
这种新的方法能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本,广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管,各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。
覆膜砂壳型线工艺流程:
壳型填钢丸(干砂)工艺是将制好的壳型放入桶中,在桶的四周填充钢丸(干砂)以加固壳型,然后浇注铁液的一种铸造方法。铸件是靠钢丸来冷却的,冷却速度越快,透气性好,钢丸回收性好,设备投资小,模具消耗慢,模具更改容易。
钢丸填充壳型线(简称壳型线),适用于采用壳型工艺(即采用覆膜砂)生产砂型,并以铁丸或干砂为充填物用以支撑砂型来完成铸件的生产。主要用于生产高质量的铸件。采用壳型工艺生产的砂型具有强度高、 透气性好、溃散性好等优点,生产的铸件具有很高的几何精度和尺寸精度,可显著地减少铸件的铸造缺陷、提高铸件的内在质量、降低铸件的废品率。
覆膜砂壳型浇注线的设备构成
壳型线主要由步进式浇注冷却线单元、落砂及丸砂分离单元、钢丸降温、除尘单元和壳型线控制系统等五部分组成。
(一)步进式浇注冷却线单元
主要由填铁丸机、振实台、壳型输送机和开式输送线等部分组成。
(二)落砂及丸砂分离单元
主要由翻箱机、振动落砂机、振动输送筛分机、斗式提升机、滚筒筛、直线振动细筛、 冷却滚筒、喷水系统、带式输送机、废砂储存斗和各种溜管等部分组成。
(三) 铁丸冷却储存单元
铁丸冷却储存单元主要由铁丸冷却装置、链式斗式提升机、冷却输送滚筒、喷水控制系统、铁丸储存冷却斗等部分组成。
(四)除尘单元
除尘单元主要由除尘系统和通风系统组成。除尘系统主要由除尘器、离心式风机、尘源点吸尘罩、除尘管道和风量调节闸门等部分组成。
(五)控制单元
控制单元主要由电源总开关,及PLC逻辑控制,及人工界面触摸屏,及各单机开关箱组成。
全自动覆膜砂壳型埋箱流水线设备由:落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成,种类繁多,性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠,具有除尘和筛分功能,地面冷却;全自动的自动化程度高,具有冷却和除尘以及分筛等功能,达到了设备使用智能化的标准,大大的减少了不必要的操作环节,环境干净,地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质,场地,产量,配套设计。
1)用自动射芯机带着磨具,用覆膜砂做出需要的砂壳;
2)用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口,铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件,待固化后即可装入砂箱;
4)装箱:将标准专用砂箱吊放到装箱区,在箱底垫8cm埋箱砂,工具将砂壳组吊装入沙箱;
5)填砂震实:将装完砂壳的砂箱,调运到震实台上,从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂,开动三维震实机,在震动时,根据箱内砂子量,在适当加些砂子,保证砂子能埋严砂壳;
6)摆箱:按照计划浇注顺序,将砂箱依次摆放在浇注台上,等待浇注;
7)熔炼:炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量,称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水;
8)浇注:铁水经反复扒渣,并在表面撒覆盖剂后,然后盖上包盖,将铁水吊上浇注机开始浇注。
9)浇注经过一段时间的冷却后,把砂
10)铸件进入抛丸清理工位,覆膜砂的废旧砂壳实现回收;钢丸经过处理线实现再次循环使用;
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