2. 耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯。

3.机械性能优异；阻燃性能好；极好的尺寸稳定性

但是，未改性的PPS塑料较脆、耐冲击强度低，影响其应用领域和范围。

为了进一步改善PPS的性能，扩大适用范围，须对其进行改性，市面上常见的PPS也多为改性PPS，其改性方向主要有:

• 提高强度;

• 提高冲击性能;

• 提高润滑性;

• 改善电性能以及研制具有特殊性能;

• 提高CTI值等。

• PPS注塑工艺介绍

  一、材料干燥

• 尽管PPS具有较低的吸水率（0.02%左右)，为了减少喷嘴漏料，出现银丝、浮纤及气泡，应将其干燥充分，应选用抽湿干燥机，干燥温度为130℃~140℃，干燥3~4h。

  
  

  二、料筒温度

  料筒温度为280℃~320℃，随着材料品种和制件结构的不同而改变，增强材料比纯料的料温高，薄壁件比厚壁件的料温高。

  在设置料筒温度时，应使加料段温度比常规要求略高些，稍低于压缩段即可，以利用其预热效果，降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用，减少局部黏度的差异及对玻纤表面的破坏，保证玻纤与树脂之间的粘结强度。

  
  

  三、模具温度

  模具与熔体之间的温差不宜太大，防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积，形成“浮纤”，因此需采用较高的模具温度，模具温度一般为 120℃~140℃。这对于提高熔体充模性能、增加熔接痕强度、改善制品表面光洁度、减少取向和变形也是有利的。

  
  

  四、注射压力

  注射压力对玻纤增强塑料的成型影响很大，注塑压力一般为80~130 MPa，较高的注射压力有利于充填，提高玻纤分散性，降低制品收缩率，但会增加剪切应力和取向，容易造成翘曲变形，脱模困难，甚至导致溢边问题，因此欲改善“浮纤”现象，需在稍高于非增强塑料注射压力的基础上，根据具体情况适当加大。

  注射压力的选择除与制品的璧厚、浇口尺寸等因素有关外，也与玻纤含量和形态有关，一般玻纤含量愈高，玻纤长度愈长，注射压力应愈大

  
  

  五、注射速度

  采用较快的注射速度，可改善“浮纤”现象。提高注射速度，使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性、减少取向性、提高熔接痕强度和制品的表观光洁度，但要注意避免因注射速度过快,在喷嘴口或浇口处发生"喷射"现象，形成蛇形纹缺陷，影响塑件外观。

  
  

  六、背压

  螺杆背压大小对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和物理力学性能均有重要的影响，通常采用稍高的背压比较有利，有助于改善“浮纤”现象。但过高的背压会对长纤产生较大的剪切作用，使熔体易于因过热而降解，导致变色及力学性能变差。因此将背压设置得比非增强塑料略高些即可。

  
  

  七、螺杆转速

  玻纤增强塑料塑化时，螺杆转速不宜过高，螺杆转速一般为60~100 r／min，而高循环成型时虽可用200 r／min以上，但此时树脂容易发热，必须将料筒温度设定较低些。避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害，破坏玻纤表面界面状态，降低玻纤与树脂之间粘合强度，加剧“浮纤”现象，特别是当玻纤较长时，会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象，造成塑件各处强度不等，制品力学性能不稳定。