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空心六角砖六棱砖 | 实心六角砖六棱砖 | 双口砖 |
单8字砖 | 双8字砖 | 井字砖 |
水工砖 | 工字砖 | 单孔砖 |
空鼓解决方法安装
空鼓因素:
1、施工前地面平整。
2、避免石块:施工时石块造成不平整。
3、原材料配比:水泥、混凝土、水比例失衡。
解决空鼓:
1、施工适当湿润,干湿合适。
2、水分太多会影响干燥时间和效果,水分太少会造成粘合性差。
3、背面抹水泥砂浆是防止空鼓的有效方法。
安装空鼓解决方法
护坡方式:
直接护坡和间接护坡。
直接防护:
1、直接加固岸坡,抵抗水流的冲刷和冲刷。
2、常用的抛石、干毛石、砂浆毛石、石笼和尖捆等。
防护间接:
1、适用于河床较宽或防护长度较长的河段,可修建丁坝、平行坝、格构坝等将水带离河岸。
2、这种护岸的孔隙中人工种植一些植物,增加其美感。
解决方法:
1、施工平整、避免凹凸、石粒。
2、原材料质量控制。
3、施工地面湿度适宜。水分太多会影响干燥时间和效果,水分太少会造成粘合性差。
4、背面抹水泥砂浆是防止空鼓的方法。
5、自嵌式挡土墙结构层层堆叠,无需砂浆砌筑,水流可快速进出,减少了波浪对墙体的破坏,具有层次感。
6、气孔之间的植物长大后,它们可以覆盖墙壁。
7、水面下的孔隙为鱼虾等动物提供了良好的栖息地,施工简单,无噪音,便于后期拆除。
裂缝解决方法
一:塑性收缩裂缝(塑性裂缝)(干缩裂缝):现象
1、水泥混凝土预制构件形状不一致。
2、相互不一致,类似于干泥面。
3、混凝土浇筑初期(浇筑后4小时左右),当混凝土本身与外界温度差异较大,或者温度长期过高(400以上),气候干燥时。
4、塑性裂缝又称裂缝,严格来说是干缩裂缝。
塑性收缩裂缝(塑性裂缝)(干缩裂缝):产生因素
1、混凝土浇筑后,表面未及时覆盖,表面游离水蒸发过快,体积收缩急剧。
2、混凝土早期强度低,无法抵抗变形应力,导致开裂。
3、使用收缩率大的水泥,水泥用量过多或粉砂过多;
4、混凝土水灰比过大,模板过干燥。
塑性收缩裂缝(塑性裂缝)(干缩裂缝):解决方法
1、配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石材,降低间隙率和砂率,减少收缩,提高混凝土抗裂强度
2、混凝土浇筑前,基层和模板浇水湿透;
3、高温、低温或高风速的天气下施工,混凝土浇筑后,应及时进行喷水养护,使其保持湿润体积混凝土浇筑一段,养护一段应加强表面的抹灰和养护。
4、混凝土养护可采用表面喷氯乳液养护剂,或覆盖草袋、塑料薄膜等方法。
5、当表面发现细裂缝时,应及时按压一次,然后覆盖养护。
6、设置挡风设施。
二:干燥收缩裂缝:现象
1、裂缝为表面性,宽度较细,多在0.05-0.2mm之间。
2、它的方向纵横交错,没有规则较薄的梁。
板构件(或桁架构件)主要沿短方向分布;整体结构多发生在结构变截面处;平面裂缝主要延伸到变截面部分或块体边缘,大体积混凝土在平面位置很常见,但侧面经常出现;预制构件多发生在箍筋位置。
干燥收缩裂缝:产生原因
1、混凝土成型后,养护不当;
2、混凝土构件长期露天堆放,表面湿度变化频繁;
3、混凝土采用含泥量大的粉砂配制;
4、混凝土过度振捣后,表面形成水泥含量较高的砂浆层;
5、后张法预应力构件露天生产后长时间不张拉。
干燥收缩裂缝:解决方法
1、控制水泥用量。水灰比和砂率;混凝土振捣密实,注意板面抹灰。
2、混凝土初凝后,凝固前可进行二次抹灰,提高混凝土抗拉强度,减少收缩。
3、加强混凝土的早期养护,适当延长养护时间。
4、长期露天堆放的预制构件可覆盖草帘和草袋,避免暴露,定期适当洒水,保持湿润。薄壁构件应堆放在阴凉处,以避免温度变化过大。
三:温度裂缝:现象
1、表面温度裂缝方向不规则;梁板或长度尺寸较大的结构,裂缝多生于短边;大面积结构裂缝往往纵横交错。
2、深度和贯穿湿度裂缝一般与短边平行或接近平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。
3、裂缝宽度不同,一般在0.5mm以下,裂缝宽度沿全长变化不大。施工过程中经常发生温度裂缝,受温度变化影响明显。
4、裂缝尺寸:冬天宽,夏天细。
5、沿截面高度,裂缝多为上宽下窄,部分为下宽上窄。上下边缘区域钢筋较多的结构有时会出现中宽两端窄的梭形裂缝。
温度裂缝:产生原因:
1、混凝土内外温差大,尤其是大体积混凝土;
2、深度贯穿的温度裂缝主要是由于结构冷却差大,受外界限制造成的;
3、采用蒸汽养护的预制构件,混凝土冷却系统控制不严格,冷却速度过快。
温度裂缝:解决办法:
1、采用低热或中热水泥配制混凝土,降低水化热量;
2、选用级配良好的骨料,降低水灰比;加强振捣;
3、混凝土中加入缓凝剂,以减缓浇筑速度,有利于散热;
4、选择合理的混凝土浇筑顺序和分层厚度;
5、加强混凝土养护保温;
6、制定降温措施。
四:沉陷裂不均匀:现象
1、多数是贯穿性裂缝,其直接方向与沉降有关,有些在上部,有些在下部,一般垂直于地面或30°-40°角。
2、较大的不均匀沉降裂缝往往上下或左右有相应的差距,裂缝宽度受温度变化的影响较小,因荷载大小而异,与不均匀沉降值成比例。沉降是由于基础没有压实而造成的。
沉陷裂不均匀:产生原因
1、构件下的基础未经夯实和加固。
2、混凝土浇筑后,地基因浸水造成不均匀沉降。
3、侧向旬度较差,预制构件(如屋架、梁等)在统弦、腹杆或梁侧面经常出现裂缝。
4、模板刚度不足,支撑间距过大或支撑底部松动,模板拆卸过早,往往导致不均匀沉降裂缝。
沉陷裂不均匀:解决方法
1、对松软土、填土地基进行夯实(压)和加固;
2、避免在松软土或填土上直接制作预制构件,或压实后制作预制场地;
3、模板应支撑牢固,以确保有足够的强度和刚度,并使基础受力均匀。模板拆不宜过早,应按规定执行;
4、构件生产现场周围采取排水措施,注意防止水管漏水或养护水浸泡基础
五:撞击裂缝:现象
1、裂缝是水平的。
2、垂直和倾斜的,裂缝的位置和方向随冲击荷载的作用点而变化。
3、大小和方向不同;裂缝宽度、深度和长度不同,不规则。
撞击裂缝:产生原因:
1、拆模时受外力冲击。
2、拆模过早或拆模方法不当。
撞击裂缝:解决方法:
1、现浇结构的成型和拆除应防止各种施工荷载的冲击和振动;
2、拆模强度达到后,方可进行;
3、拆模应按规定的方法和程序进行;
4、在混凝土结构达到设计强度之前,避免大量堆放。
六:冻胀裂缝:现象
1、结构构件表面沿主筋和箍筋方向有不同宽度的裂缝,深度一般为主筋,周围混凝土松散剥落。
冻胀裂缝:产生原因:
1、冬季施工混凝土结构构件未保温混凝土早期冻结,表面混凝土冻结膨胀,解冻后钢筋部位变形仍无法恢复,出现裂缝。
冻胀裂缝:解决方法:
1、冬季施工时,混凝土应采用普通水泥、低水灰比,并掺入适量的早强抗冻剂;
2、对混凝土进行蓄热保温或加热养护。
安装避免空鼓方法
护坡方式:
直接护坡和间接护坡。
直接防护:
1、直接加固岸坡,抵抗水流的冲刷和冲刷。
2、常用的抛石、干毛石、砂浆毛石、石笼和尖捆等。
防护间接:
1、适用于河床较宽或防护长度较长的河段,可修建丁坝、平行坝、格构坝等将水带离河岸。
2、这种护岸的孔隙中人工种植一些植物,增加其美感。
避免空鼓方法:
1、施工平整、避免凹凸、石粒。
2、原材料质量控制。
3、施工地面湿度适宜。水分太多会影响干燥时间和效果,水分太少会造成粘合性差。
4、背面抹水泥砂浆是防止空鼓的方法。
5、自嵌式挡土墙结构层层堆叠,无需砂浆砌筑,水流可快速进出,减少了波浪对墙体的破坏,具有层次感。
6、气孔之间的植物长大后,它们可以覆盖墙壁。
7、水面下的孔隙为鱼虾等动物提供了良好的栖息地,施工简单,无噪音,便于后期拆除。
气泡解决方法
添加粉煤灰:
1、颜色一致的混凝土掺入混凝土中Ⅰ等级粉煤灰,使预制混凝土构件制造商生产的预制混凝土构件不仅可以减少气泡。
2、粉煤灰的“形态效应”和良好的减水剂的共同作用可以提高混凝土的流动性,使混凝土容易均匀地覆盖整个模板,表面更加致密,给人一种细腻感人的质感。
使用添加剂:
1、使用非引气减水剂。使用复合消泡剂,减少混合物的含气量
2、有效的消泡剂不仅可以快速破坏气泡,还可以长期阻止气泡的再生。
钢筋外露解决方法
保护层要求:
1、钢筋应有足够的保护层厚度。
2、混凝土碳化达到钢筋表面需要相应的时间,即钝化时间。
3、保护层厚度越大,钝化时间越长。
4、钝化时间超过建筑物的设计和使用期限,则可以满足要求。
5、保护层厚度规定:纵向应力钢筋和预应力钢筋、钢丝和钢绞线的混凝土保护层厚度(从钢筋外缘到混凝土外缘的距离)不得小于钢筋的公称直径或等效直径,并应符合附表中混凝土保护层厚度较小的规定。
混凝土配合比的合理设计:
1、足够的水泥用量,一般不少于225kg/mm2,以保持混凝土碱性;
2、尽量降低水灰比,以减少游离水量。
3、在满足施工要求的前景下,可以使用减水剂减少用水量。
4、严格控制原料含盐量,使用优良的掺合料。
5、尽量提高混凝土的密实度,增强抗渗性。
密室性要求:
1、设计和施工应保障混凝土的密实性,保障振动充分、密实,按规定仔细维护。
2、经常保持新浇筑混凝土表面湿润,可采维护液、覆盖维护材料等措施,减少水分蒸发,避免表面裂缝。
控制混凝土掺合料的量:
1、混凝土中使用掺合料时,在满足强度条件的情况下,采用量替代法设计配合比。
采用覆盖面层:
1、覆盖层可以隔离混凝土表面与大气环境的直接接触,有利于减少混凝土碳化。
2、特别是在不利甚至恶劣的环境条件下,防止水、二氧化碳、氯离子和氧气侵入,减少钢筋腐蚀。
使用钢筋防锈剂:
1、防止氯盐腐蚀;防腐钢筋有:环氧涂层钢筋、镀锌钢筋、不锈钢钢筋等;阴极保护法,包括牺牲阳极法和输入电流法。