一、注塑缺陷的处理。

1.PP注塑披锋又缩水:把保压速度放慢一点（避免披锋），保压时间放长一点（避免缩水）。

2.注塑水口高:将第二段保压时间放长一点，同时减少冷却时间，这样可保持周期时间不变。

3.ABS熔接线:加模温和射速。主要原因是浇口设计不合理。

4.PC有波浪纹:加高模温和料温。

5.PET注意瓶口开裂和浇口发白。有气泡可以加背压，减松退。模温25度。需除湿干燥。

6.POM收缩大，模温要大，保压压力要大，可做预变形。

7.PC过加热隧道去除应力。

8.品质测试:颜色、外观、结构、尺寸、变形度、装配、测试。自检没问题再送给品管检验，签好首件再开机。

二、注塑调机基础

1.注塑调机前的准备:
（1）物品准备:标准样板、电子称、卡尺、测温仪、物性表。
（2）称产品重量和水口重量，测螺杆直径，计算储料位置和射出各段的位置。
（3）提前干燥好塑胶原料。测模温和料温，空射观察熔胶质量，温度不到不调机。
（4）不设保压，根据步骤把产品注塑至95%。如有缺陷则在缺陷处打走胶板。
（5）转保压。调整缩水、披锋、变形、白化等缺陷。

2.熔胶量的计算:
（1）使用场景：换一个厂，注塑机、模具和产品大小都不同。以前注塑大产品，现在注塑小产品，或者反过来。
（2）防止注塑量过多，产品打得过于饱满，打爆模具。产生大披锋、大毛边、大飞边。
（3）防止注塑量过少，产品粘前模（前模结构比较深，前模有柱子）。
（4）算出产品熔胶量后，第一模可以先打80%（储料位置的80%）。
（5）短射，走胶板，走水板。

3.注塑储料

（1）射胶终点:料垫，保护螺杆，如射胶终点为零，则螺杆可能撞击炮筒的法兰，伤害机器。

（2）储料位置小于射胶终点，则储料位置的设置是失效的。只有统一标准，才能快速管理。

（3）打开监控界面，观察熔胶时间是否低于冷却时间。

（4）熔胶画面
加料前延迟:射完料延迟几秒再熔胶。
背压模式:数控背压，手动背压。

4.伊之密注塑机的使用

（1）伊之密注塑机，第五段或第六段的位置手动状态下按清除键然后按确认键，该段位置会显示为星号，默认为设不了。
（2）伊之密注塑机射出转保压方式设置为时间时，位置不起作用，只采用第一段的压力和速度，也只计算和显示第一段的时间。
（3）伊之密注塑机射出转保压方式设置为位置时，射出保压界面的射出时间不起作用，如设定射胶时间为3秒，超过3秒时仍照常射出。真正起作用的是时间/功能设定页的射胶警报设定时间。
因此，伊之密注塑机转保压只能选择时间+位置的方式。

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