塑料包括用于制造成品零件的各种材料和成型工艺。典型的注塑成型包括加热热塑性塑料或热固性塑料聚合物，并将它们注入模具中，使其符合模腔，冷却和硬化。其他成型工艺，如树脂传递模塑（RTM），涉及将液体热固性材料注入或喷涂到带有增强纤维（如玻璃纤维）的模具中。典型的塑料成型可以通过两种方式完成：封闭成型或开放式成型。简单来说，固化过程中暴露在大气中的塑料树脂称为开放式成型，而固化过程中未暴露在空气中的塑料树脂称为封闭成型。每种类型的成型在塑料行业中都有其一席之地，每种成型都有其优点和缺点。

开放式成型工艺

开放式成型工艺通常更便宜，因为它不需要将树脂与周围环境隔离。三种主要类型的开模工艺是：

手糊成型是最便宜和最常见的开放式成型方法，将纤维增强材料放入单个模腔中，然后用滚筒或刷子手工涂覆树脂。它用于各种大型和小型产品，包括储罐、淋浴、浴缸和船只。

喷涂成型类似于手糊方法，尽管它使用切碎枪和其他特殊设备将增强材料切割成较短的纤维，然后将其添加到模具表面的树脂混合物中。由于涉及自动化，这种方法倾向于用于大规模生产。

长丝缠绕成型涉及应用树脂饱和的纤维束，以在旋转的圆柱形模具中加固。与其他类型的开放式成型方法相比，它的劳动强度更低，用于制造管道、烟囱、化学品储罐和火箭发动机外壳等。

由于开模的模具成本往往较低，因此开模成型更广泛地用于短期生产。它通常用于不适合自动化流程的大型产品，或者产量如此之低以至于自动化流程的成本不合理的产品。由于在开模中创建的成品零件只有一侧是光滑的，因此该工艺不适用于需要在所有表面上进行光滑光洁度的零件。

封闭成型工艺

对于大多数规模较大的塑料生产，封闭成型工艺更具优势。使用封闭成型方法，可以将干燥的增强材料放入模具中，然后关闭。然后将塑料树脂放入该封闭腔中，使用真空或压力泵向其注入树脂。一旦材料固化，模具就会打开，塑料部件或产品就会被移除。通过反应注射成型（RIM）等工艺进行的闭合成型通常不使用增强材料，因为所使用的材料通常在没有增强材料的情况下结构完好