聚乙烯于1922年由英国ICI公司 合成。1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯 在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压 法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂 ，乙烯 在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬 -硅铝胶 为催化剂 ，乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年实现工业化生产。60年代，加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α-烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司 和陶氏化学公司 先后采用低压法制成低密度聚乙烯 ，称作线型低密度聚乙烯 ，其中以联合碳化物 公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯 的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂 之一。

分类

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯 （HDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE）及线性低密度聚乙烯 （LLDPE）。

低密度

英文名 Low density polyethylene(LDPE)

一种塑料材料，他适合热塑性 成型加工的各种成型工艺 ．成型加工性 好， 如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型 、涂覆、发泡工艺 、热成型、热风焊、热焊接等。

LDPE材料生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯 、丙烷 等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150～300MPa条件下进行聚合反应 。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300 MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30 MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5 MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机 ，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

主要用途

LDPE是作薄膜产品，适宜于制薄膜、重包装膜 、电缆绝缘层 材料、吹注塑及发泡制品 。

如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大 棚膜 等；包装用膜 如糖果 、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜 （牛奶、 酱油、果汁。豆腐、豆奶 ）；重包装袋，收缩包装 薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装 薄膜和食品袋等。 LDPE还用于注塑制品 ，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花 、注塑一拉伸一吹 塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料 、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材 、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品 和果酱 类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。

产品性能

低密度聚乙烯为乳白色圆珠形颗粒。无毒、无味、无臭，表面无光泽。密度为0.916~0.930g/cm3。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性 、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐 -70℃），但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性 较差。分子结构 不够规整，结晶度（55%~65%）低，结晶熔点（108~126℃）也较低。

加工方法

PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯 、1-丁烯 、己烯 为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合 或气相聚合工艺 ，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材 挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑 、注塑和滚塑。

挤塑 ：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数 和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI 可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度 ，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。

PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围 从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁 黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管 和其它下水道 管线的替代物增长迅速。

板材 和热成型 ：许多大型野餐型冷藏箱 的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性 。其它片材和热成型产品包括挡泥板 、槽罐衬里、盘盆防护罩 、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性 和不渗透性 。

吹塑：在美国销售的 HDPE1/3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂 、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水 的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标 ，如熔体强度、ES－CR 和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。

注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液 和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度 ，一般使用中宽到宽MWD品级。