注塑成型是塑料制品成型的一种常见方法，在塑料加工中占据重要地位。注塑成型工艺的好坏会直接影响到产品的外观和质量。因此，塑料加工厂在注塑成型时，需要注意以下三个问题。

塑料加工厂在注塑成型时要注意哪些问题？

　　1、温度控制

　　注塑成型过程中需要注意控制好温度，因为不同的原料在注塑加工时所需要的温度是不一样的。温度太低容易对液体原料的颜色产生影响，温度太高又容易使生产出来的产品出现毛边。一般情况下，塑料加工厂需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。

　　2、压力控制

　　塑料加工厂在注塑成型过程中需要控制的压力主要包括塑化压力和注射压力。塑化压力是指注射剂螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。注射压力则是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。压力控制得不好，会直接影响到塑料的塑化和塑料制品的质量。

　　3、成型周期

　　即完成一次注射模塑过程所需的时间，它主要由闭模时间、填充时间、保压时间、冷却时间、开模时间、脱模时间等组成。在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对塑料制品的质量有决定性的影响。冷却时间没有必要过长，因为时间过长容易降低生产效率，还会使制件出现脱模困难，影响成型。