现货供应：TPEE 日本东丽 6347,HYTREL TPC-ET 6347 硬度63D 低磨耗

TPEE的处理和加工共分为七个点，分别是焊接、干燥、热处理、流变学、成型（注塑、挤出、滚塑成型、铸塑熔融成型、挤出吹胀）、机械加工、回收。

TPEE的焊接：

有很多焊接方法：热气、反射镜、加热元件和高频。超声波焊接或旋转焊接法通常只适用于韧性高的牌号，如硬度上限为邵氏D硬度63的TPEE。终产生的碳化气体必须被有效地排除。

弹性体TPEE的干燥：当包装已经被打开很长时间，湿度超过0.1%时，干燥是十分必须的，因已相当于在温度50%的空气中暴露2h。干燥条件：107℃，有空气去湿剂的恒温箱内存放2到3小时。或者107℃，没有空气去湿剂的恒温箱内存放4到6小时。

2. 热塑性弹性体TPEE的热处理：

热处理退火，一般来说，提高退火温度能提高材料结晶度，能改进压缩时的变形性能。而过高的热处理温度将会产生相反的效果，70℃下22H后压缩残留变形例子，邵氏D硬度40的牌号热处理（退火）前和后的压缩情况：起始的压缩残留变……60%，100℃下20h压缩残留变……38%，150℃下20h压缩残留变……70%.

3. 热塑性弹性体TPEE的流变学：

结晶区融化是很重要的，因此，粘度的大小取决于温度， 硬度值高的牌号温度对其粘度影响更大，然而，剪切力不太影响粘度，因此允许成型时采用较高的扭矩和注射压力。

4. TPEE的成型：

TPEE可以通过注塑、挤出、滚塑成型、铸塑熔融成型、挤出吹胀和热成型等工艺进行加工。

注塑---注射螺杆通过移动压缩聚合物，其粘度范围适用于一般用于聚乙烯的设备，设备必须完全干净。模具必须调节在4到65℃温度范围内，为确保生产制时材料容易注入模具，必须吧成型温度提高至260到270℃。

挤出----螺杆长径比为24，加料区长度为总厂的33%，压缩比为2.7到4，一般用于聚乙烯和聚酰胺的标准设备可以适用。设备必须完全干净，低密度或中密度聚乙烯可以用于作为清机料。

挤出工艺可以按以下过程进行：挤出—吹塑制件；表面修整和断开线路；浇铸在冷机桶表面的薄膜；挤出—吹胀的薄膜；滑动—浇铸成型的制件。

滚塑成型---适用于粉状料滚塑成型的机械。成型后脱除模具必须用化学助剂，因为通过磨碎得到粉状料粒不是球形的，而且在熔化过程时要分离空气。

挤出吹胀---挤出可以将厚度降到20微米。大的吹胀系数为2.8.例如1.5m宽的薄膜可以通过螺杆直径90mm、长径比为30、口模直径为203mm的挤出机制得，吹胀系数为2.5.。

机械加工—邵氏D硬度超过55的牌号比柔韧性牌号容易用压力加工，切割速度更重要，但仍需保持适度。用空气、水面冲击或油化水乳液冷却以防止表面融化。

5. 热塑性弹性体TPEE的回收：

磨碎物料，干燥物料，不需退火，可以以25%-50%比例与没使用过的物料惨混，单材料熔体流动速率不可以降低。

TPEE现货供应：

TPEE 日本东丽 6347

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TPEE 日本东丽 5557 BK

TPEE 日本东丽 4767

TPEE 日本东丽 5556W

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TPEE 日本东丽 5557M

TPEE 日本东丽 5557W HB399

TPEE 日本东丽 4057W RB 719

TPEE 日本东丽 4767NW

TPEE 日本东丽 5557W BK

TPEE 日本东丽 6377

TPEE 日本东丽 2523W

TPEE 日本东丽 4057W RT 401

TPEE 日本东丽 8238W KI012

TPEE 日本东丽 5547F NA

TPEE 日本东丽 5557W KG348

TPEE 日本东丽 7247R-F

TPEE 日本东丽 7277

TPEE 日本东丽 HTC2551W

TPEE 日本东丽 SB704W BK

TPEE 日本东丽 SC723 NA