注塑件的检测方法

一、目测法

除一般目测事故外，有时还采用加强目测的方法，如通过显微镜或工业CT检测疑似不良产品。主要通过手段加强目测：可调灯、高功率灯和放大检测。

二、工业显微镜

目测方法也经常使用不同的光源来达到不同的测试效果，常用的光源包括：紫外线、荧光、白炽灯、卤素灯、钠气灯、LED灯和黑灯。简而言之，不同的照明类型可以用于不同的测试目的。例如，在某些情况下，使用黑灯可以提高产品污染物的亮度，从而检测到不良产品。

三、尺寸测量法

当注塑产品从模具中拔出时，由于塑料产品本身的特点，产品往往会缩水、翘曲、扭曲等问题。因此，检测这种不良行为已成为保证产品质量的关键问题。

1.注塑件收缩翘曲

由于塑料本身的特性和注塑过程的局限性，这三种问题将随着项目的发展而发生。因此，需要使用适当的方法来确保最终产品尺寸的稳定性。常用的测试方法包括图像测试、模具压力。

2.测试和尺寸测量。

想要测量产品的关键尺寸时，通常需要遵循以下三个标准：

1.间隔至少30~60分钟(有些材料可能间隔较长)再次测量尺寸；

2.退火后再测量尺寸(即产品变形完成后)；

3.在某些情况下，需要在模拟产品的应用条件下测量尺寸。