硅橡胶杂件机 一拖二硫化机 PLC控制系统4RT平板硫化机

全自动推拉模硫化机适用于单层或多层模具的硫化成型。主要适合生产汽车零部件,橡胶防震垫等,尤其适用于生产有金属嵌件,形状复杂,厚壁,大断面等。也可用于其它热固性塑料,薄金属及各类橡胶制品,胶木制品,工艺品建材等模型压制成型。
本机为高精度四柱下顶式结构，主机由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等组成。油缸组为柱塞结构，安装在下机座内。
该设备有独立的动力机构和电器系统，电器箱紧固于主机的右侧，采用按钮集中控制，工作压力、加热温度、放气时间、停留时间、放气次数、硫化时间、合模压力均可设定，操作方便。
本机为单机结构(也可根据用户需求选择双机或多机),与传统双电机双泵式相比设计科学,紧凑,噪音小;油泵位于主机右侧，油箱位于电器箱后面；液压及电器系统均有过载保护装置，使用可靠。
机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。
采用分段加热技术,温度控制精度高且节能，产品硫化成型时，油泵电机停止工作。
具有自动补压功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补充。
具有自动控温系统,提前预热,上班就能生产产品省去等待加温时间,提高产量。

2RT:动作流程:初始状态将胶料放入模具中M1层下降到位模板移进到位快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位移模出到位M1层上升到位顶开取出制品
3RT:动作流程：初始状态将胶料放入模具中M2第二层下降到位M1层下降到位模板移进到位快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位移模出到位M1层上升到位M2第二层上升到位脱模取出制品
4RT:初始状态拍板下降M2第二层模板上升M3第三层模板随移模拖板移出将胶料放入模具中M2第二层下降到位M1层下降到位模板移进到位快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位移模出到位M1层上升到位M2第二层上升到位脱模M3第三层模板随移模板托移入M2第二层，模板下降定位下拍板上升后,使制品脱离,取出制品并清洁模具.技术参数；

型号Model	200Ton	250Ton	300Ton
合模力Clamping force	2.00MN	2.50MN	3.00MN
柱塞行程Stroke	300mm	300mm	300mm
工作台面Wrok platform(mm)	上503*508mm 下554*560mm	上600*600mm下650*650mm	上600*600mm下650*650mm
主油缸直径Main cylinder diameter	355mm	400mm	450mm
电机功率power	7.5KWx2	7.5KWx2	11kwx2
电热功率Electical Power	22KW	34KW	34KW
重量Gross weight	9000KG	11500KG	13500
开模型式Type of mold opening	上升下降出入模	上升下降出入模	上升下降出入模
机台尺寸Dimension	3000*2360*2330	3300*2710*2530	3450*2630*2600

机台特征；
1，此机型适合二层三层模具使用，是多种功能的机型。

2，采用动力，油泵，马达，冷却器，两轴完全独立工作。

3，油路系统特殊设计，无振动，稳定性好，出入模，上升下降比同行机器要快。

4，具有慢速校模功能，校模更轻松 ，。

5，进出模定位，有良好的定位设计，确保模具不损坏。

6，掀合模速度可调，准确可靠。

7，适合电子零部件，医疗用品，汽车零部件，工业零部件等硅橡胶产品应用。