牌号 |
BKV315ZH2.0 901510 |
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产地: |
德国 | |
包装规格: |
25KG/包 |
耐热老化 PA6德国朗盛 BKV315ZH2.0 901510 挤出级 冲击改性 15玻纤
BKV315ZH2.0 901510
物性信息:
基本性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
熔体流动速率 (260℃) | 110 | 10min | ISO 1133 |
成型收缩率 | ISO 2577 | ||
1.14 | % | ||
1.39 | % | ||
后收缩率 | ISO 2577 | ||
(120℃) | 0.26 | % | |
(120℃) | 0.29 | % |
机械性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
IZOD冲击强度 (23℃) | NB | KJ/m | ISO 180-IC |
名义断裂拉伸应变 (50mm/min) | 20 | % | ISO 527 |
IZOD冲击强度 (-30℃) | 250 | KJ/m | ISO 180-IC |
IZOD缺口冲击强度 (-30℃) | 10 | KJ/m | ISO 180-IA |
拉伸强度 (5mm/min) | 50 | MPa | ISO 527 |
球压痕硬度 | 140 | N/mm | ISO 2039-1 |
缺口冲击强度 (23℃) | 10 | KJ/m | ISO 179-LeA |
屈服应力 (50mm/min) | 80 | MPa | ISO 527 |
弯曲强度下的应变 (5mm/min) | 6 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 (5mm/min) | 110 | MPa | ISO 178 |
冲击强度 (23℃) | NB | KJ/m | ISO 179-LeU |
断裂伸长率 (5mm/min) | 35 | % | ISO 527 |
拉伸蠕变模量 (1000h) | 600 | MPa | ISO 899-1 |
IZOD缺口冲击强度 (23℃) | 10 | KJ/m | ISO 180-IA |
拉伸模量 (1mm/min) | 3200 | MPa | ISO 527 |
弯曲模量 (2mm/min) | 2900 | KJ/m | ISO 178 |
拉伸蠕变模量 (1h) | 800 | MPa | ISO 899-1 |
缺口冲击强度 (-30℃) | 10 | KJ/m | ISO 179-LeA |
屈服应变 (50mm/min) | 4 | % | ISO 527 |
3.5%应变下的弯曲应力 (5mm/min) | 95 | % | ISO 178 |
冲击强度 (-30℃) | NB | KJ/m | ISO 179-LeU |
电气性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
总穿透能量 | ISO 6603-2 | ||
(23℃) | 150 | Nm | |
(-30℃) | 90 | Nm |
热性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
热传导系数 | 0.35 | W/mk | ISO 8302 |
熔化温度 (10K/min) | 222 | ℃ | ISO 3146-C |
线性热膨胀系数 (23℃-55℃) | 1.1 | 10-4/k | E 831 |
温度指数 | IEC 216-1 | ||
(3mm) | 90 | ℃ | |
155 | ℃ | ||
维卡软化温度 (50N) | -200 | ℃ | ISO 306 |
可烧性试验UL 94厚度 (1.5mm) | V-2 | 类别 | UL 94 |
相对温度指数 | 75 | ℃ | UL 746-B |
温度指数 | 130 | ℃ | IEC 216-1 |
比热 | 1.6 | Kj | |
热传导系数 | 0.25 | W/mk | ISO 8302 |
相对温度指数 | UL 746-B | ||
80 | ℃ | ||
12.7 | ℃ | ||
热变形温度 (1.80MPa) | -50 | ℃ | ISO 75 |
比热 | 1.6 | Kj | |
辉光金属丝试验温度 | 750 | ℃ | IEC 695-2-1 |
可烧性试验UL 94厚度 (3.0mm) | V-2 | 类别 | UL 94 |
温度指数 | IEC 216-1 | ||
85 | ℃ | ||
(3mm) | 95 | ℃ | |
75 | ℃ | ||
热膨胀系数 | E 831 | ||
(23℃-55℃) | 1 | 10-4/k | |
(23℃-25℃) | 1.1 | 10-4/k | |
线性热膨胀系数 (23℃-55℃) | 1 | 10-4/k | E 831 |
可烧性试验UL 94厚度 | UL 94 | ||
(3.0mm) | HB | 类别 | |
(1.5mm) | HB | 类别 | |
热变形温度 (1.80MPa) | -55 | ℃ | ISO 75 |
其它性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
氧指数 | ISO 4589 | ||
(上表面点燃) | 22 | % | |
(上表面点燃) | 26 | % |
尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用尼龙6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高尼龙6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻纤就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,尼龙6塑胶原料的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。尼龙6注塑干燥处理由于尼龙6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干
料筒恒温:220℃
模具温度:60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)。
保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
背压:2-8MPa(20-80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均。
注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。高速(对增强型材料要稍微降低)。
螺杆转速:螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩。
计量行程:0.5-3.5D
残料量:2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。
预烘干:在90℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含有超过0.25%就会造成成型改变。
回收率:可加入10%回料。
收缩率:0.7%-2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%-0.8%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩。即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸汽法;尼龙塑料制品可以通过熔焊液剂来检查应力。
浇口系统:点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制。由于尼龙6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
型号
美国杜邦
日本旭化成
日本宇部
日本三菱
德国巴斯夫
日本东丽
美国首诺
21SPC,21X-NC,220HSP,22C,22HSP,41H,50BWFS,909,EC0315,M344,R513,R513H,R530H,R533,41SP,GW350,Q395,RN5800,52HSP,53HSP,55HSP
应用领域
东莞市东硕塑胶原料有限公司是一家资深的塑胶原材料进口商和经销商,经销或生产范围涉及EVA、POE、三元乙丙橡胶EPDM、PC,PC/ABS合金,PETG,PCTG,Trtian等。
公司自创建以来,本着“双赢互利”的原则,努力打造诚信口碑,已在同行和客户中树立了良好的口碑,并已先后与台湾台塑,新加坡三井,美国陶氏,沙比克韩国,新加坡聚烯烃,上海科思创、韩国SK,美国伊士曼等众多厂商和供货商建立合作关系。
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