Radel? R-7625 物性表

基本信息

特性	低烟度 毒性低 良好的加工稳定性 良好的流动性 耐洗涤剂 韧性良好 阻燃性
用途	飞机内饰 飞机应用 航空航天应用
机构评级	FAA FAR 25.853a FAA FAR 25.853d
RoHS 合规性	联系制造商
外观	可用颜色
形式	粒子
加工方法	注射成型

物理性能额定值单位制测试方法

比重1	1.36	g/cm3	ASTM D792
熔流率（熔体流动速率）(380°C/2.16 kg)	17	g/10 min	ASTM D1238
收缩率 - 流动	0.60 到 0.80	%	ASTM D955
吸水率(24 hr)	0.30	%	ASTM D570

机械性能额定值单位制测试方法

拉伸模量	2830	MPa	ASTM D638
抗张强度	86.2	MPa	ASTM D638
伸长率(断裂)	30	%	ASTM D638
弯曲模量	2760	MPa	ASTM D790
弯曲强度	121	MPa	ASTM D790

冲击性能额定值单位制测试方法

悬壁梁缺口冲击强度	69	J/m	ASTM D256

热性能额定值单位制测试方法

载荷下热变形温度(1.8 MPa, 未退火)	193	°C	ASTM D648

可燃性额定值单位制测试方法

OSU峰值放热速率2		kW/m2	FAR 25, AppF
OSU总放热量 - 2分钟3		kW·min/m2	FAR 25, AppF
垂直燃烧-60秒4			FAR 25, AppF
滴液燃烧时间	无滴漏	sec	FAR 25, AppF
燃烧时间	0.0	hr	FAR 25, AppF
长度		cm	FAR 25, AppF
烟雾密度 - 4分钟时烟密度5			FAR 25, AppF

注射额定值单位制

干燥温度	166 到 177	°C
干燥时间	4.0	hr
料筒后部温度	354 到 371	°C
料筒中部温度	360 到 377	°C
料筒前部温度	366 到 382	°C
射嘴温度	360 到 377	°C
加工（熔体）温度	366 到 388	°C
模具温度	107 到 163	°C
注射速度	快速
螺杆压缩比	2.0 : 1.0 到 3.0 : 1.0

注射说明

Drying: Radel R-7625 resin must be thoroughly dried prior to melt processing. Incomplete drying will result in defects in molded parts ranging from surface streaks to severe bubbling. Pellets can be dried using shallow trays placed in a circulating air oven or in a desiccating hopper dryer. Recommended minimum drying conditions are 4 hours at 149°C (300°F). Drying at 165°C to 177°C (330°F to 350°F) is preferable. Injection Molding: Radel R-7625 resin can be readily injection molded in most screw injection machines. A general purpose screw with a 2 to 3:1 compression ratio is recommended, as is minimum back pressure. Injection speeds should be as fast as possible, consistent with part appearance requirements. Mold temperatures in the range of 107°C to 163°C (225°F to 325°F) are suggested. Melt temperature should generally range from 336°C to 388°C (690°F to 730°F). Caution: Exceeding 415°C (780°F) during processing may cause degradation.

备注

1 .	按树脂颜色变化
2 .	可燃性试验结果的目的不是为了反映这些或任何其他材料在实际火灾条件下的危险性。
3 .	可燃性试验结果的目的不是为了反映这些或任何其他材料在实际火灾条件下的危险性。
4 .	可燃性试验结果的目的不是为了反映这些或任何其他材料在实际火灾条件下的危险性。
5 .	可燃性试验结果的目的不是为了反映这些或任何其他材料在实际火灾条件下的危险性。

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