一键式测量仪具备什么用途和特性

一键式测量仪是在传统二次元影像仪的基础上诞生的新款测量设备，运用双远心光学镜头整体成像，综合高帧率工业相机和图像解析方式，能处理传统影像测量仪存在的一些问题，实现多产品同时测量，在保证检测精准度的同时提升测量效率，让测量变的简单操作.

一键式测量仪特点：

1. 测量速度快：测量对象可以任意摆放并且批量进行检测，放置后一键即可测量，3-5秒可以测量多个个部位，大大节省测量时间。

2. 测量精度高：搭配远心镜头，图像畸变小、无变形。具备自动对焦功能，自动识别测量部位，让测量结果更准确。

3. 简单易操作：软件操作界面简单易懂，可轻松地进行测量程序编写和报告参数设定，任何人操作也都能获得一致的检测结果。

一键式测量仪的用途：

1. 手机行业：可用于检测手机中框、后盖板、摄像头玻璃等部件长、宽、弧度等尺寸。

2. 五金行业：可用于检测螺丝、铸件等产品螺纹、长度等尺寸，自动判别公差，识别是否符合生产需求。

3. 电子行业：可用于具有小、薄、软等特点的电子元器件尺寸检测，确保产品尺寸及公差符合标准。

4. 汽车行业：可用于检测汽车轴叉等零部件精密尺寸测量，实现全自动化操作。

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视方科技一键式与目前市面上主流一键式软件硬件优势之介绍：

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软件基于WIN10系统开发，相较WIN7以前的系统，软件更稳定，响应更迅速，算法更先进。

简洁友好的操作方式，所有功能快捷键全部收纳在软件界面两侧，不需要用到的时候自动收起，让使用者眼目一新。

人性化的功能设计，编程界面和测量界面分开，防止测量时对程序进行错误修改，提升工作效率，减轻操作者压力。

时尚优雅的暗黑系统软件界面，突显每一个指令键，增加操作准确率的同时亲切的保护着操作者的眼睛。

亚像素细分技术，将精度提高到0.01像素，相当于提高了100倍的图像系统分辨率。

双侧远心镜头，修正光源造成的透视假像，使物体成像不随高低不同而扭曲，消除额外的测量误差。

面补偿校证技术，控制镜头畸变使产品成像更真实，减少因镜头畸变引起的测量误差。

全球首创灯光节点功能，面对产品在同一种灯光亮度无法满足测量的情况下，进行灯光切换或亮度调整，从而达到在不同灯光效果下进行测量，兼容更多复杂测量环境。

独有轮廓抓取功能，配合取交点等命令，面对形状不规则的产品或者加工断面不平整的情况，亦可精准测量。

顶点线和顶点圆功能，专门针对弹簧和齿轮等产品的特殊位置进行测量，使面对类似这种形变量很大且取点位置特殊的产品，测量操作简单化，测量稳定性和精度大大提高。

电子卡尺功能，在测量产品的短边或者加工不稳定的地方时，大部分软件都会因为测量的边长度太短或者加工的不同产品形变量很大，造成重复测量数据偏差很大。用电子卡尺通过找正产品基准，达到稳定测量。

报表指定导出功能，可将测量的数据按要求导入到客户公司指定的母表中，将数据填入相应的位置。且可兼容PDF，XLC，TXT，SVC，DOC等格式。实现一键测量出数据的真正意义上的一键式测量。

独有的CAD导入导出功能，此功不但能像市面上传统测量软件一样导入或导出DXF文档，且可兼容导出标注。

针对产品边缘抓取提供多种模式：自动，黑白，灰度，线性，透明。可满足更多环境下产品边缘精准抓取，并且可根据实际情况调节抓取阀值，达到抓取效果。

专门的“基准图元”功能，解决一键式在匹配的时候因为匹配图形微偏造成测量倾斜的问题。

特有的程序“面域”功能，在同一个程序下，可添加六个面域：正上，正下，左侧，右侧，正前，正后，使同一个产品在不切换程序的情况下测出每个面域的数据，且导入到相应面域的表格里。

所有命令都可以设定快捷键，提高编程和测量效率。

预留有外接R232，USB，IP网络端口，方便对接客户的ERP系统或SQL数据库系统。

提供SPC报表输出功能，导出结果直接进行CPK数据分析。

测量采用产品匹配的方法，软件扫描绘图区域，匹配特征区，然后一次扫描得出数据。目前国内很多一键式还停留在二次元的图地逐一抓取的阶段，较之测量效率要低于我们很多。

提供快速查找程序功能，直接输出产品料号，软件会根据输入的字母或文字，逐渐得出操作人员想要查找的对应程序，节省调入程序的时间。

首创“小、微台阶测量”功能，使产品小台阶或小槽宽也能够精准测量。

23、Z轴自动探测对焦功能，测量之前仪器先根据操作人员指定的区域对行自动探测对焦，使被测产品成像清晰，解决同款产品因为自身厚薄不同或者放置于治具上的高低不同，造成成像模糊不清晰而测量不准的问题。

24、集成宏测量功能，在测量过程中有很多寸法操作人员一步两步是无法完成的，对于这些复杂测量尺寸，耗时很多，比如：螺牙中距，齿轮齿距，轴类不同台阶之间的距离等。集成宏测量功能将这些多步骤的测量集成为一个命令，操作人员只需选择一次此命令就可以简单连续的完成多命令测量。

25、简单测量功能，只需框选产品，软件自动抓取产品上的点线圆弧等元素，操作人员只需根据需求标注出所需尺寸即可。