弹簧疲劳试验机、弹簧疲劳寿命试验机、精密弹簧试验机、非标定制各种弹簧性能测试设备。

一、主要用途：

本机是我公司近年最新推出的第3代产品，在结构上、功能上、外观上都做了改进，尤其是控制系统进行了全面升级，更加方便了用户在试验过程中的方便性和可靠性，遥遥领先与同类产品。本机主要适用于各种螺旋圆柱弹簧、气弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的轴向疲劳寿命试验。

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二）、设备主体结构说明

伺服式弹簧疲劳试验机由机械系统和电气系统两部分组成。

1、机械组成

试验机的机械部分，由伺服直线缸和自动空间调整系统构成。

1.1伺服直线缸：由伺服电机驱动的直线缸，使动横梁沿竖直方向往复动作,具有振幅精度高，重复性优越的特性。

1.2自动空间调整系统：由步进电机驱动丝杠，使上横梁上升和下降，实现试验空间的调节。

1.3主机械结构示意图

2、电气组成

试验机的电气部分，由PLC控制器、触摸屏人机界面交互系统、称重模块构成。

2.1逻辑动作的控制：由PLC作为主逻辑控制器，控制试验机的工作状态。

2.2人机交互界面：采用触摸屏和电脑上位机软件，作为人机交互界面，可对试验参数和机械动作进行输入和控制，并且可显示试验过程中的趋势曲线。

2.3称重模块：称重模块用于试验过程中的负载力监控，可实时显示负载和对试验工件进行疲劳判断（详见电气部分使用说明书）。

2.4伺服式弹簧疲劳试验机，可直接设置预压、预拉伸位移量，并可直接设置振幅，无需任何的手动调节。

3、试验机主要的性能指标

3.1.性能参数

3.2.最大试验力：1000N（可以根据客户需求定制）

3.3.振幅范围：0-50mm

3.4.试验速度：0-200mm/s（根据振幅大小，频率为最大频率可达5Hz）

3.5.空间调节速度：0-500mm/min

3.6.空间范围：0-200mm（如需更大空间，请事先声明）

3.7.试验力最小读数：0.01N

3.8.允许弹簧最大外径：20mm

3.9.传感器精度：±0.5%F·S

3.10.传感器个数：4个（4工位）

3.11.电源电压： AC220V 50Hz

4、操作步骤

4.1使用触摸屏人机交互界面的按钮或上位机软件上的对应按钮，控制上横梁和动横梁的升降，使两个横梁之间的空间足以装置工件。

注意：

1）.装置工件时应使动横梁处于低位（略高于下行限位即可）。

2）.主要通过调整上横梁的位置，来调节工件安置空间。

4.2.2移动上横梁，预压工件，防止工件在试验时与传感器脱离，而误判工件疲劳。

4.2.3设置好试验参数，并检查周围环境后，即可进行试验。

注意：1）.将试验机放置在通风良好的使用环境内，设备本身具有散热系统，应避免堵塞散热孔。

2).试验机具有过载保护功能，当负载超过保护值时，设备自动停机。

3).如果工件负载较大，且行程较短，可预设试验参数后，先模拟试验过程，确认振幅等参数无误后，再安置工件进行试验。

4).试验时，操作人员须随时巡查设备工作状况，避免无人值守。

5).设备应当具有可靠的接地措施。

5、维护与保养

1）.保养目的

保障设备的试验精度和正常运转，满足生产检验需求，使设备保持良好的工作状态。

2）.保养要求

2.1日常保养

操作人员使用设备前，必须对设备进行日常检查，使用过程中严格按照操作流程进行规范操作，发现问题及时处理，使用结束后，必须对设备进行清洁。

2.2整体保养

设备整体，应始终保持清洁，防护罩的铰链应定期检查螺栓是否松动，裸漏在外的金属表面应定期防锈保养，摩擦面定期润滑。

2.3重点维护项目

A.滚珠丝杠：须防锈和润滑，须使用滚珠丝杠专用润滑油脂。

B.直线轴承：直线轴承采用嵌铜自润滑的直线轴承，应定期检查轴承和导向轴的接触是否良好。

三、软件简介

1.系统简介

电脑式弹簧疲劳试验机的电气控制系统由触摸屏和PLC构成，其中PLC是试验机的逻辑控制器，使用触摸屏嵌入的操作界面作为人机交互窗口，并方便用户根据需求定制功能。

2.软件简介

电脑式弹簧疲劳试验机同时具备触摸屏和电脑上位机软件。

主界面布局如下：

3.触摸屏界面

4.上位机软件界面（根据实际产品，界面略有不同）

5.特点

1)采用PLC作为逻辑控制器，整机响应迅速，并可定制功能。

2)采用触摸显示屏和上位机软件，显示和设置相关试验参数。

3)可预置试验次数和试验频率，可根据需求定制试验频率。

4)到达次数、试样（金属）断裂时，停机。

6.功能

1)主要的试验操作、控制功能均集成在主控面版上，操作方便，显示清晰。

2)显示窗口包括：频率显示窗口（含峰值显示窗）、计数显示窗口、状态窗口。

3)预置试验次数；预置试验频率。

4)断裂停机。

5)数据保存、打印（打印机选购）。

7. 安全保护装置：达到设置次数以及时间自动停机、过电流、过电压、超速保护装置等。