新能源电池密封圈高温压缩量泄漏试验机、电池密封圈压缩量泄漏试验机、定制非标电池密封圈高温压缩量泄漏试验机

一、产品用途

电池密封圈高温压缩量泄漏试验机、电池密封圈压缩量验证设备试验机用于验证密封圈的压缩量对产品气密性的影响。密封圈压缩设备通过设备上的力值传感器对放在载座上的密封圈施加一定的压力，使密封圈的压缩量处在一个可控范围内。连接氦质谱检漏仪（选购）对密封圈的气密性进行检测，从而验证不同压缩量对密封圈气密性的影响。

设备具有调整密封圈压缩面积(通过不同型号尺寸的压头来实现) ，实现产品偏位验证(通过下载座上的数显千分尺控制下载座在 X、Y 两个方向移动来实现) 和密封圈温度实验(下载座加加热管，温度可控，可调节)的功能，使其可以实现多维度验证。

二、产品原理介绍

将密封圈和极柱散件一起放在设备载座上，上压头下压一定行程，以实现密封圈不同的压缩量。对设备腔体抽真空并在上压头内部充氦气，连接设备腔体的氦质谱对腔体内的空气进行检测，得到漏率的准确数据。下载座可以通过两个数显千分尺进行X-Y两个方向的位移，精度达到0.01mm ，可显示 0.001mm 。 目的是使设备满足验证不同压缩面积或密封时极柱偏位对产品气密性影响。设备具备温控功能，下载座有加热管，是为了验证温度对密封圈回弹的影响， 从而验证在高温条件下密封圈的压缩量和气密性之间的关系。

三、产品规格

1、产品名称/型号：电池密封圈高温压缩量泄露试验机；

2、外形尺寸：根据客户需求定制(L*W*H)

3、电脑：专用测试电脑

4 、操作环境：常温常压

5、压缩力：约 5000N

6、材料耐高温：约 120℃

7、适用产品型号：适用于多种不同型号的新能源电池产品的测量验证

四、主要技术参数

1、气压：0.5MPa（可定制）

2、模组精度：±0.005mm 到±0.01mm

3、千分尺精度：0.01mm，估读到 0.001mm

4、保压时间：180 天(1000N 以下)

五、试验机结构

1、结构方式：根据客户需求定制

2、一种由伺服电缸、力值传感器、压头组件、调节载具、显示器、加热管、温度传感器和工控机组成的密封圈压缩量泄露验证设备。

3、测试系统：

1）压力传感器：调节设备压力；

2）光栅尺：精确反馈设备下压行程

3）温度传感器：监控及调节加热装置的温度

4）氦质谱检漏仪：辅助设备——对产品漏率进行测量(客户自备)

六、数据采集与输出

1、工控机可直接导出压力-位移曲线图；

2、设备可在 1000N 以下持续保压至少180 天，并可在 PLC 上记录压力值； 力值传感器反馈的实际力值显示到 PLC 上， 力值显示精度到 0. 1N，力值精度不大于0.3%；

3、模组行程精度±0.005mm 到±0.01mm；

4、温度控制精确到±5℃； 加热管的温度可在 PLC 上控制、显示。

5、行程要求：密封圈压缩量最大行程： 1mm (总厚范围： 1-2mm可定制)

6、行程精度：±0.005mm 到±0.01mm。可读取绝对位置数据。（注：外部添加光栅尺，读取绝对位置数据。）

7、压缩力量要求：力值量程： 2000N（注： 1000N 以下持续保压 180 天，并输出压力值实时曲线。）

8、力值反馈：根据密封圈的压缩量来反馈出力值大小，力值精度不大于0.3%。

9、气密性要求(腔体)：漏率：不大于 10-9 Pa ·m3/S。注：确保密封腔体抽真空后，在上压头下压的活动过程中及活动后，密封腔体内的真空度满足氦质谱检漏仪的测试要求(检漏口压力低于 20Pa)。

10、压头(可拆卸)压头适用产品：可定制

11、温度要求：设备具有温控功能（常温-120℃），设备在高温条件下行程精度和力值传感器精度根据客户需求定制。