LNP? STAT-KON? DX02437 compound
基本信息 | |
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填料/增强材料 |
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特性 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 | 1.24 | g/cm3 | ASTM D792 |
溶化体积流率(MVR)(300°C/5.0 kg) | 16.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
收缩率1 | 内部方法 | ||
流动 | 0.64 | % | 内部方法 |
横向流动 | 0.68 | % | 内部方法 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | |||
--2 | 2570 | MPa | ASTM D638 |
-- | 2550 | MPa | ISO 527-2/1 |
抗张强度 | |||
屈服3 | 58.0 | MPa | ASTM D638 |
屈服 | 58.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
断裂4 | 47.0 | MPa | ASTM D638 |
断裂 | 47.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
伸长率 | |||
断裂5 | 19 | % | ASTM D638 |
断裂 | 17 | % | ISO 527-2/5 |
弯曲模量6 | 2550 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力7 | ISO 178 | ||
--8 | 92.0 | MPa | ISO 178 |
--9 | 90.0 | MPa | ISO 178 |
断裂弯曲应变10 | 7.8 | % | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度11(23°C) | 26 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度12(23°C) | 95 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
0°C | 290 | J/m | ASTM D256 |
23°C | 360 | J/m | ASTM D256 |
0°C13 | 20 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
23°C14 | 25 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击 | |||
23°C | 2100 | J/m | ASTM D4812 |
23°C15 | 130 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
装有测量仪表的落镖冲击 | |||
23°C, Energy at Peak Load | 27.0 | J | ASTM D3763 |
23°C, Total Energy | 39.1 | J | ASTM D3763 |
-- | 63.1 | J | ISO 6603-2 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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载荷下热变形温度 | |||
1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 111 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距16 | 126 | °C | ISO 75-2/Af |
维卡软化温度 | 144 | °C | ISO 306/A50, ASTM D152517 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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表面电阻率 | 4.8E+7 | ohms | ASTM D257 |
体积电阻率 | 1.4E+7 | ohms·cm | ASTM D257 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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干燥温度 | 121 | °C | |
干燥时间 | 4.0 | hr | |
建议的最大水分含量 | 0.020 | % | |
料筒后部温度 | 293 到 304 | °C | |
料筒中部温度 | 310 到 321 | °C | |
料筒前部温度 | 321 到 332 | °C | |
加工(熔体)温度 | 304 到 327 | °C | |
模具温度 | 82.2 到 110 | °C | |
背压 | 0.172 到 0.344 | MPa | |
螺杆转速 | 30 到 60 | rpm |
LNP STAT-KON DX02437是一种基于聚碳酸酯树脂的化合物,含有导电碳粉,具有良好的抗冲击性、流动性和ESD性能,适用于半导体工业。
PC 基础塑料(美国) DX02437
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):
料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
喷嘴温度:比后部低10。
模具温度:70—120。
注射压力:70—140MPa。
螺杆转速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度 好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。
6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。
粘接问题
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕,固化后胶层透明无痕迹;
2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;
3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但性能较差;
4.QN-906:双组分胶,;
5.G-988:单组份室温粘接胶,固化后是弹性体具有的防水,防震粘合剂,耐高低温,1-2mm厚度的话,15分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温[2]
注意事项
成型过程问题
产生原因 及解决办法
1、银丝
a、原材料受潮————干燥原料
b、树脂过热分解————减低成型温度
c、螺杆压缩比小,背压不足————增加背压
d、模温过低————加热模具
e、排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排气不良————改进模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
b、成型温度过高————降低成型温度
4、制品未充满
a、物料塑化不够————提高料筒温度
b、模具温度过低————提高模具温度
c、喷嘴溢料————调整模具位置
d、注射压力过低————提高注射压力