本实用新型涉及一种制粒整粒装置，特别是指一种适用于制药、食品等行业的多功能粉碎制粒整粒机，包括有电器箱、安装在电器箱内的工作电机、一端与工作电机转动轴联动连接的主轴、设置在电器箱工作台上端面的进料斗、设置在工作台下端面且与进料斗相贯通的工作料筒及与工作料筒下端连接的出料简，所述的主轴另一端上固定连接有锥形筛网，搅拌刀位于筛网的内围且其上端周边固定连接在工作料筒与出料筒之间，搅拌刀与筛网形状相匹配。其结构简单，使用方便、可靠，成本低，加工后的颗粒具有大小均匀，细粉少，质地疏松，透气性、溶解性好，容易干燥等特点。

目前，用于制药、食品、精细化工等加工行业的制粒整粒装置一般都采用挤压式颗粒机，其加工原理是以锥形筛网作定子，搅拌刀作转子，物料由加料斗中进入物料室，旋转的搅拌刀对物料起旋流作用，并以离心力将物料甩向筛网面，同时由于搅拌刀的高速旋转与筛网面产生剪切作用，使物料不断挤出筛网孔进行连续制粒。它所制造、粉碎后的颗粒大小不均匀，粒子透气性、溶解性差，而且采用此设备对制造的颗粒进行整粒，特别对湿度、粘度较大且颗粒大小不均匀的湿颗粒进行整粒时，容易形成物料的单向堆积、挤压，使工作负载增大，存在颗粒细粉多，不容易干燥等缺点。也有使用制粒机、和整粒机对颗粒分别加工，但制粒机仅制粒而不能整粒，制成的颗粒大小不均.都会影响后道工序的生产加工及其成品的质量，且制造加工不便，生产效率低，成本高。

二、技术领域

本实用新型涉及一种制粒整粒装置，特别是指一种适用于制药、食品等行业的多功能粉碎制粒整粒机。

四、发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单、使用方便、可靠的多功能粉碎制粒整粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：一种多功能粉碎制粒整粒机，包括有电器箱、安装在电器箱内的工作电机、一端与工作电机转动轴联动连接的主轴、设置在电器箱工作台上端面的进料斗、设置在工作台下端面且与进料斗相贯通的工作料筒及与工作料筒下端连接的出料筒，所述的主轴另一端上固定连接有锥形筛网，搅拌刀位于筛网的内围且其上端周边固定连接在在工作料筒与出料筒之间，搅拌刀与筛网形状相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述的搅拌刀由若干根沿圆周均布的粉碎杆及其用以固定粉碎杆的上法兰和下法兰组成。

位于搅拌刀上侧的主轴上还固定连接有粉碎刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与原有的技术相比，在主轴另一端上固定连接锥形筛网，工作料筒与出料筒之间固定连接搅拌刀，采用搅拌刀作为定子，筛网作为转子，取代了原有技术以筛网作为定子，搅拌刀作为转子的工作方式，搅拌刀采用粉碎杆结构对物料进行粉碎制粒整粒。其结构简单，使用方便、可靠，成本低，加工后的颗粒具有大小均匀，细粉少，质地疏松，透气性、溶解性好，容易干燥等特点。

以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。五、附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图：

图2为图1的A-A局部放大示意图。

六、具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例采用一种多功能粉碎制粒整粒机，包括有电器箱1、安装在电机箱1内的工作电机2、一端通过带轮21和皮带22与工作电机2转动轴联动连接的主轴3、设置在电器箱1工作台11上端面的进料斗41、设置在工作台11下端面且与进料斗41相贯通的工作料筒42及与工作料筒42下端连接的出料筒43，所述的主轴3另一端上固定连接有锥形筛网5，搅拌刀6位于筛网5的内围并留有间隙且其上端周边固定连接在在工作料筒42与出料筒43之间，搅拌刀6与筛网5形状相匹配。

本实用新型实施例进一步设置为，所述的搅拌刀6由若干根沿圆周均布的粉碎杆61及其用以固定粉碎杆61的上法兰62和下法兰63组成，搅拌刀6的粉碎杆61数量不限，视实际需要而定，一般以三根为最佳。在搅拌刀6上侧的主轴3上还固定连接有粉碎刀7，搅拌刀6的下法兰63上还固定连接有粘附刮刀8。

本实用新型实施例工作时，由工作电机2转动轴通过与转动轴联动连接的主轴3带动筛网5在静止的搅拌刀6外围进行旋转运动，本实用新型实施例采用搅拌刀6作定子，筛网5作转子，物料由进料斗41不断的进入工作料筒42，筛网5高速旋转带动颗粒不断与固定不动的搅拌刀6粉碎杆61碰撞，在离心力的作用下就能不断地从筛网5的筛孔中排出大小均匀的颗粒，最后经出料筒43出料。而颗粒较大较硬的物料则浮游至搅拌刀6的上方，由粉碎刀7整粒成小颗粒，再经筛网5的筛孔排除，从而达到良好的制粒整粒效果。本实用新型实施例可以根据物料的加工需求，选用带有不同形状和大小筛孔的筛网5进行制粒整粒：可以通过轴向调整加、减调整垫的方法，可使筛网5与搅拌刀6之间的间隙得到改变，使颗粒发生变化。