1.1产品特点及执行标准

本机是目前国际上最为流行的制粒方法。其制粒过程是由混合、制粒二个工序在同一容器中完成，提高效率4～5倍，节约粘合剂，缩短干燥时间。

1）搅拌桨和制粒刀都采用变频控制，转速配比无限多，方便控制粒径；

2）V型结构的切割刀和精密加工的搅拌桨，提高混合均匀度、减少物料沉淀；

3）该系列产品设计合理，功能齐全，运行平稳：

4）产品采用PLC控制，触摸屏动态画面显示操作。

5）物料在本产品内封闭生产，搅排桨和制粒刀拆装简便，利于清洁和维修保养：

6）该系列产品在材料的使用上：

与物料接触的金属部件采用低碳或超低碳奥氏体不锈钢材料制成，并具有耐酸、耐碱的特性；

7）该系列产品严格执行JB20015-2004标准。

1.2主要用途及适用范围

本机适用于对粉状物料进行混和和制粒，可广泛地用于医药、食品、化工、轻工等行业。

1.3型号规格及代表意义

LM系列产品有多种锅体容积，分为LM-10、LM-50、LM-100、LM-200、LM-300、LM-400、LM-600、LM-1600型号。

型号组成：

1.4 使用环境条件

?设备应贮存在相对湿度不大于86％，室温不高于35℃，并有遮蔽和通风性好的场所。

?制粒机的工作环境条件应符合GMP的要求。

?电源体制应为380V／5011z，三相五线制或220V／60HZ 三相四线制，以电器原理图为准。

?压缩空气 0.5--0.7MPa。去油去水；

?冷却水 0.1-0.2MPa。

注意事项：

?机器上不可拆的部件，不可随意拆卸

?使用中如发现机器震动、声音异常，应立即停车检查

?电控柜中的元件不要拆拔

?本机运行时必须保持压缩空气连续供应

2 技术特性

2.1主要功能；

2.1.1产品采用PLC控制，触摸屏动态画面显示操作。

2.1.2搅拌桨电机和制粒刀电机都采用变频调速控制，转速配比无限多，便控制粒径。

2.1.3全新设计的V型结构的切割刀，可提高物料混合均匀度。

2.1.4经过精密加工设计三维混合运动的36°-Z形搅拌桨，节能并使锅壁上物料粘结极少，提高颗粒质量。

2.1.5双层锅体（夹套锅底）技术，可对物料进行冷却。

2.1.6气动开合锅盖，有安全保护装置，操作安全可常。

2.1.7搅拌桨转动轴腔采用迷宫式密封体充气正压密封，注水和吹气自山切换，满足CIP清洁要求。

2.1.8制粒刀转动轴腔采用迷宫式密封体充气密封，并带排水离心环具双重密封保护功能。

2.2 选用功能

为满足不同用户的需要配置了以下可选功能：

2.2.1真空上科装置。

2.2.2喷雾装置（带蠕动泵输送或隔膜泵输送、压力桶输送），解决浸膏粉制粒难题。

2.2.3打印及网络功能，提升生产管理水平。

2.2.4特殊防爆结构采用以空气传递信号指令，无火花控制，真正满足防爆要求。

2.2.5与物科接触部位材质316L。

。

2.4系统配置图

（1）

1机体 2排气孔 3加粘合剂 4视窗 5锅盖 6操件面板 7锅体8锅盖锁紧安全保护开关 9出科口锁紧安全保护开关 10.14油杯

11.13密封圆 12 出料口 15指令开关 16工作台 17 脚架

1出料机构2机体3进气4出水 5进水

3结构特征和工作原理

3.1结构特征体

3.1.2锅体（夹套底部）和搅拌机构

锅体（夹套底部）经车磨加工，非常平整，安装在机身台板的上方。搅拌桨转动的动力由搅拌电机提供，通过皮带直接减速，搅拌桨由压盖紧固在搅拌轴上。

3.1.3制粒机构

制粒机构是制粒电机通过联接器带动制粒刀转动。制粒割刀在锅内作高速运转，不断切割物料，使其成为颗粒。

3.1.4锅盖

锅盖底部经车磨加工，非常平整，锅盖下口装有T形密封胶圈，通过气动机构开闭，锅盖上还开有视窗、加粘合剂斗、排气孔，并有安全保护功能。

3.1.5出料门

出料门装在一只防旋转的气缸头上，当气缸往前推进时，使料门顺利密闭。当气缸后退时，料门打开，物料颗粒在桨叶的推动下，自动从出料口排出。

3.2工作原理

本机制粒过程是由混和、制粒两个工序组成。

湿法混和制粒机主要山锥形锅体，搅拌桨、制粒刀系统，进料、进液、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。保证全过程在良好的环境中完成其工作原理。