液体硅橡胶辊在运用中常有这样或那样的问题，而液体硅橡胶辊中有气泡是常见的问题之一。下面将讨论液体硅橡胶辊加工进程中发生气泡的原因和怎么避免液体硅橡胶辊发生气泡。

拌和中发生的气泡：液体硅橡胶辊质料一般为两组份或三组份，有时由于需要还要液体硅橡胶质料中参加金刚砂增加雾度，这几部份要均匀的混合在一同，拌和是必须的。而拌和进程中必然会有空气混入发生气泡，去除气泡的办法是真空脱泡，即混合物拌和后被放进抽真空设备进行真空脱泡。真空设备一般包含真空泵和真空箱和（真空桶）两部份，真空泵一般都是外购的，真空箱（真空桶）能够外购也可自已制造。自治的真空桶要留有可调查内部状况的通明窗。也有客户把拌和设备和抽真空设备放在一同作成反响壶，这种办法胶料的拌和和抽真空作用会更好。要确保气泡抽的好抽的快，在加工中要作的是一要预混抽真空，即先把加过金刚砂的质料拌和抽真空，参加固化剂体系后再抽一次，两次抽真空可使真空度更高些，且第2次不用花很长时刻。别的一点要注意的是真空泵的功率不能太低，太低抽真空的速度就会慢，液体硅橡胶辊行业常用的真空泵功率是100升每分钟。

液体硅橡胶辊发生气泡别的一个进程是在把液体硅橡胶质料倒在车床上的进程，在倾倒的进程中有可能把气泡压在刮刀内。正确的倒料办法是将胶料沿着刮刀壁一次性倒完，让胶料自已流平，而不是将胶料倒在刮刀的多个地方。要注意的是倒料是要确保胶料还具备较好的流平性。若不小心在倒料中发生了气泡，能够在进退刀的进程中调查到，发现气泡就退刀刮破气泡。