江苏银环仪表有限公司

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智能液体流量定量发料控制系统是由计量装置（简称"装置"）与配套管线组成。计量装置包括:流量变送器、过滤器、平衡逆止阀、温度传感器(ρt100铂电阻)、流量计量仪(二次仪表)、油枪单向阀、油枪、耐油软管。配套管线包括:阀门、前后直管段、泵、平衡管。系统采用先进的温度跟踪、密度补偿的计量方法，确保液体的罐装计量过程中由于温度变化造成的计量误差，精度始终控制的千分之二以内。

智能液体流量定量发料控制系统是采用先进的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表。智能定量控制仪具有体积小、重量轻、操作简单，显示读数直观，清晰、可靠性高等优点，与涡轮、涡街等脉冲输出的流量传感器及电磁阀配套组成流量控制系统，适用于石油、化工、医药食品等行业的流量定量控制仪。智能定量控制仪具有8位数码管和51线光柱实时显示当前批量的进度，直观明了。流量定量控制仪具有良好的人机界面，修改设定值及控制操作方便简单。流量定量控制仪内置大容量触点的继电器，并有断电保护装置，有高可靠性和长寿命。

根据脉冲输出的流量传感器计算公式：Q=N/K式中：

Q-----累计流量计(单位升)

N-----流量信息脉冲数(次)

K-----仪表常数(次/升)

将仪表常数置入控制仪内，控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数，流量定量控制仪启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，控制仪对来自流量传感器的信号进行计数，到达设定量时恢复继电器的原始状态，控制阀将关闭，从而实现对管道内流量的定量控制。

工作流程

1、 把桶摆好位置（可成排放置，方便灌装）；

2、 从液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装公斤数和桶数；

3、 把油枪插到桶里，启动仪表开始计量灌装大桶；

4、 由控制仪表发出控制指令，打开相关阀门、泵，开始付料计量；

5、 在即将达到预设值时关掉相关阀门、泵；

6、 换第二桶，把油枪插到桶里，依照上面3、4、5、的步骤灌装，直至完成全部大桶的灌装。

7、灌装付料计量结束，控制仪表内置打印机打印出付料结果（包含：公斤数、年、月、日、时、分、仪表内有时钟功能）。

上述工作过程为自动灌装过程，由控制仪表自动控制完成，灌装时可通过按遥控器或仪表按键启动仪表。

技术参数：

1、测量介质由流量传感器觉决定。

　　2、输入信号1-400HZ，方波低电平4.5V。

　　3、定量范围0.1-99999999升。

　　4、可置入仪表常数最大值999999次/升。

　　5、为传感器提供12DV，50mA电源。

　　6、环境条件0-45℃相对湿度85%。

　　7、电源220V(187-242)AC 50HZ。

　　8、8位LED显示累积总量值光柱显示批量进度。

　　9、对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10年。

技术要求：

给罐子定量加水（比如10L），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10L的定量值，

然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮),

流量积算仪开始累积，当累积数到达10L后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加

水灯灭),本次定量完成。

如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需

要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。

控制仪表要求

控制仪输入为4-20mA或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。

继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V供电，需增加一个24V开关

电源。

注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶

显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个

总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)