佰丽安油漆车间防腐施工方案

车间防腐施工方案：车间内为酸性环境，酸值为2，是为强酸环境，车间内空气湿度为95%，要求防腐的部位为车间内防腐设备和内墙以及车间钢结构门，防腐达到要求必须是耐酸耐水耐化学药品性，同时还要漆膜美观达到极好的装饰效果，因此我公司作出以下防腐方案：

1、建议选用防腐方案

车间内墙壁防腐配套方案：

底漆：环氧树脂封闭底漆1-2道

中间漆：环氧树脂防腐中间漆1-2道（厚度大于60微米）

面漆：氯磺化聚乙烯玻璃鳞片面漆两道 （厚度大于40微米）

产品简介：

（1）环氧树脂封闭底漆 本产品由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成的双组份封闭漆。主要用作水泥混凝土表面封闭层，具有较强的渗透及封闭效果。

（2）环氧树脂防腐中间漆 本产品由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂、固化剂、骨料组成的双组份中涂漆。主要用作环氧封闭底漆和面漆的中间层，增加整个涂层的厚度和强度

（3）氯磺化聚乙烯玻璃鳞片面漆 本产品具有耐化学品（酸碱盐），耐寒，耐候，施工不受气温限制，覆涂方便。用于海洋、工业、车间化工环境下的钢铁及混凝土防腐。

产品特性：耐化工大气、耐酸性气体、酸雾，耐碱，耐盐，耐汽油、煤油。

改性氯磺化玻璃鳞片漆，又增强了漆膜的致密性，层层重叠排列的玻璃鳞片，强效隔绝介质渗透基体。

2、施工工艺：

（1）前处理： 除掉松动的表面及所有的油污、杂物，确保被涂物表面干燥、清洁。

（2）涂底漆：按照要求比例

（3）涂中间漆1-2道

（3）涂面漆：2道

3、关于车间门碳钢结构的防腐：

车间门的防腐配套方案：

底漆：环氧富锌底漆2道（厚度大于60微米）

中间漆：环氧云铁中间漆1道（厚度大于40微米）

面漆：氯磺化聚乙烯玻璃鳞片面漆两道 （厚度大于40微米）

4、产品简介：

（1） 环氧富锌底漆 该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为另一组份（B）组成双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。 该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。

（2）环氧云铁中间漆 本产品由环氧树脂、云母氧化铁灰等防腐颜料、助剂、溶剂、固化剂、组成的双组份中涂漆。主要用作环氧富锌底漆和面漆的中间层，增加整个涂层的耐腐蚀性能。

（3）氯磺化聚乙烯玻璃鳞片面漆 本产品具有耐化学品（酸碱盐），耐寒，耐候，施工不受气温限制，覆涂方便。用于海洋、工业、车间化工环境下的钢铁及混凝土防腐。

产品特性：耐化工大气、耐酸性气体、酸雾，耐碱，耐盐，耐汽油、煤油。

改性氯磺化玻璃鳞片漆，又增强了漆膜的致密性，层层重叠排列的玻璃鳞片，强效隔绝介质渗透基体。

5、施工说明

施工前的表面处理：

被涂钢铁表面的处理：根据国家标准GB／T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，被涂物表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂物表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。一般轻微腐蚀钢材可采用手工除锈或手工机械除锈标准达到st2.5级，重腐蚀钢材表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈达到sa2级，喷砂除锈表面形成的粗糙度应在40微米左右。

6、涂装前的准备：

（1）将A组份主漆打开后彻底搅拌均匀

（2）按规定比例配比：主漆（A）:固化剂（B）

（3）配制后熟化30分钟后方可施工，使用期（25℃）8小时

7、施工方法：刷涂、滚涂和高压无气喷涂

8、施工环境：空气温度5℃以上，相对湿度85%以下的条件进行，不易在雨水或冰雪环境下涂装；

可用温度计测定工作温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当工作温度在露点3℃以上时才能施工；

当气温超过30℃时，由于溶剂挥发过快而导致无气喷涂方式产生干喷，为此，可将喷枪尽可能接近被喷涂工件表面，并尽可能垂直喷涂，如果还产生干喷，可按漆料量的3~10添加专用稀释剂。

9、安全措施

施工现场防火，防毒，通风等工作不可忽视，常见安全措施为：

施工安全规则：掌握涂料的正确喷涂规程，

保持施工环境的良好通风是最常用的方法，在舱内或狭窄处施工，应格外注意安全。