昆山科信橡塑机械有限公司
技术配置：KSD-150密炼单螺杆挤出造粒机组
一、由客户负责公用工程条件
1、用电要求：频率50HZ 电压380V 三相
2、用水要求：
1）循环水：供水压力：～0.45MPa
2）供水温度：≤
3）工业软水（去离子水）供水温度≤
4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；
5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；
6）外循环水源：水池或水塔；
3、电仪控制柜使用温度环境≤
4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。
二、系统机组技术参数
1、机器颜色：主机为灰色；
2、造粒工艺： 75L密炼机——自动翻斗提升机——KSZF-150型锥双喂料机——∮150单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒机头——一级旋风分离器——直线型振动筛——振动式冷却输送机（含冷却干燥设备）——隔离剂加入系统——隔离剂回收系统（客户自备）
三、特色机组配置：
（一）75L密炼机
1、机械规格：
名 称 规格
机械 编号： KSML-75
用 途: 混炼用
操作 容量： 75L
生 产 量： 约80-110公斤/批次 （根据物性决定）
处理 时间： 约3-5批次/小时 （根据物性决定）
主 马 达： 150HP（110KW），
搅拌轴转速： 前轴42R.P.M. 后轴33R.P.M.
2、公共设备：
电 力：电压380V60HZ
压缩空气：6-8KG/CM2 1CM/min.
冷 却 水：2KG/CM2 0.2CM/min.
3、其 他：机械尺寸：3200*2200*3400mm 机械重量：10500kg
4、机械组成：
1）机械本体：一式
2）加压装置：一式
3）卸料装置：一式
4）传动装置：一式
5）配 管：一式
6）电气控制：一式
4、详细规格：
1）机械本体
A、底 座：使用工字钢及钢板焊制，经加工制成。
B、混 炼 室：中间槽使用钢板焊接加工制成，侧壁使用钢板焊制经加工制成，设计配有水夹套冷却层。
C、搅 拌 轴：轴心使用45#与叶片使用铸铬镍钛焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水。
D、轴 承 座：使用钢板加工制成。轴承使用调心滚子。
E、机 架：使用钢板焊制加工制成。
F、入料装置：此机械设计为背部投料装置；空压缸：50mmФ×650mmS.T.；压力：5-8KG/CM2
G、防漏装置：搅拌轴侧端采用机械密封结构。
2）加压装置
A、加 压 盖：使用钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。
B、空 压 缸：尺寸：360mmФ×870mmS.T.；
压力：5-8KG/CM2；控制：二段式速度
3）卸料装置：液压翻转
4）传动机构
主 马 达：150HP（110KW）
皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。
减 速 机：使用单出力，全密闭，油浴式齿轮减速机。
差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。
5、配 管
空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管。
加热冷却：侧板为冷却配管；
搅拌轴为冷却配管；
总进出口管路尺寸：2”
6、电气控制箱
马达启动回路。
温度自动控制回路（料温显示、冷却水控制）。
手动/自动操作回路。
所有必备之操作按钮及开关
7、电气元件品牌
| 电气元件名称
|
品牌
|
| 空气开关
|
施耐德
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| 中间继电器
|
欧姆龙
|
| 行程开关
|
欧姆龙
|
| 选择开关
|
施耐德
|
| 交流接触器
|
施耐德
|
| 热继电器
|
正泰
|
| 辅助助点
|
正泰
|
| 温控器
|
台湾奇胜
|
| 数显电流表
|
台湾奇胜
|
| 断路器、电流互感器、电压表
|
德力西
|
| 熔断器
|
德力西
|
（二）自动翻斗提升机
| 序号
|
名称
|
数量
|
描述
|
| 1
|
提升机
|
1台
|
电机功率2.2kw；不锈钢料斗一件；
|
（三）锥双喂料机：
| 序号
|
名称
|
数量
|
描述
|
| 1
|
喂料机
|
1台
|
1、该挤出机具有强制喂料功能，可以有效的将来自捏炼机的团状物料加入到单螺杆挤出机中；
2、交流电机功率15kw，采用正弦变频器；
3、喂料螺杆：锥形双螺杆，焊接件，精加工；强迫下料，材质为中碳钢，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转；螺杆芯部通水冷却
4、喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；带水夹层
5、喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨，
|
（四）∮150单螺杆挤出机：
| 1
|
主电机
|
1套
|
1、功率：75kw（交流电机）；
2、额定转速：1480rpm；
3、调速控制：采用正弦变频器
|
| 2
|
减速箱
|
1套
|
1、 采用高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。
2、需添加L-CKC220齿轮油（油品需客户自行采购）
|
| 3
|
螺杆
|
1根
|
1） 直径φ150mm；
2） 长径比10:1；
3） 材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1000，深0.6
4） 螺杆芯部通水冷却，循环水尾部连接用万向旋转接头；
|
| 4
|
料筒
|
1套
|
1） 结构：机筒采用水冷却
2） 材质为38CrMoALA氮化处理；氮化HV950-1050，深0.6
3） 筒体加防护罩；防止烫伤；
|
| 5
|
软水冷却系统
|
1套
|
采用12KW水温机控制，3台
|
| 5
|
液压板式自
动换网
|
1套
|
1、 油压站：一台（46#液压油客户自行采购）；
2、油缸：一件；
3、换网器
A、位置：固定设置在机筒出料端和机头之间
B、板式过滤自动换网器
C、配多孔板；2片；
4、含压力报警和测温测压控制装置（设备使用正常压力8-13Mpa，最大压力18Mpa）
5、可通水冷却，单独温控
|
| 6
|
模面热切机头
|
1套
|
1）模面热切机头;
2）包括分流锥、出条口模、加热器等
3）可通水冷却，单独温控，采用12KW水温机控制（三通设计，需要加热时打开，不需要时关闭）
|
| 7
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底座、机架
|
1套
|
组焊件
|
（五）风冷模面热切造粒辅机
| 序号
|
名称
|
数量
|
描述
|
| 1
|
热切电机
|
1台
|
6极电机功率3kw，采用“正弦”变频调速器；
|
| 2
|
热切罩
|
1件
|
不锈钢材质，下落式
|
| 3
|
第一级旋风分离器
|
1套
|
1） Φ800mm，不锈钢材质；做水夹层
2） 旋风支架一件：组焊件；
3） φ160mm不锈钢管道输送；
4） 输送风机：7.5kw
|
| 4
|
直线型振动筛
|
1台
|
1）筛网材料：不锈钢；
2）振动电机：2台；
3）2.2kw冷却风机：1台；
4）冷却风机一台
|
| 5
|
振动式冷却输送机
|
1套
|
1、接触物料部分材质为不锈钢304，振动槽直径1050mm，振动槽宽度245mm；振动槽高度1600mm，物料输送距离35000mm；
2、输送速度可调；
3、配置风冷式冷风机
1)输出功率：15.2kw，
2）压缩机为全封闭涡旋式，品牌为日本“松下”，冷凝器为翅片式，散热风量为18000m3/h，品牌为“川本斯特”，蒸发器品牌为“川本斯特”，送风机电机功率位2.2kw，出风口径160，风量900-3000m3/h
3）电器元件品牌“韩国LG”，压力表“台湾鸿森”，干燥过滤器“美国艾默生”
4、外观如下图
5、配缓冲料斗一件，不锈钢材质
|
（六）隔离剂加入机
| 1
|
隔离剂加入机
|
2套
|
1、喂料速度可调，采用“正弦”变频调速器；
2、包裹效果好，粉尘小；
3、一套位于切粒处，一套位于振动式冷却输送机入口处;
4、加强连接处密封。
|
（七）挤出机电气控制系统
1、连锁系统
| 1
|
联锁控制系统
|
1套
|
1）主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护；
2）主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相连锁保护；
3）机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护；
|
2、电气品牌
| 电气元件名称
|
品牌
|
| 变频器
|
正弦
|
| 空气开关
|
正泰
|
| 温控表
|
日本欧姆龙
|
| 钥匙开关、急停按钮、按钮开关、旋钮
|
施耐德
|
| 固态继电器
|
上海中科
|
| 时间继电器
|
德力西
|
| 中间继电器
|
欧姆龙
|
| 电流互感器、电流表、交流接触器、热继电器
|
正泰
|
| 熔断器、断路器、电流互感器
|
德力西
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（八）随机备件与工具
| 序号
|
随机备件名称
|
序号
|
随机文件
|
| 1
|
单螺杆输入输出油封：2件
|
1
|
机组布置图一份
|
| 2
|
耐高温手套：1付
|
2
|
机组安装使用说明书一份
|
| 3
|
热切刀片：10把
|
3
|
变频器说明书一份
|
| 4
|
内六角扳手：1件
|
4
|
电气安装图纸一套
|
四、以下内容不包括在乙方提供的范围内
| 1
|
现场准备及所有必要的基础工程
|
| 2
|
设备到现场的起吊装置等
|
| 3
|
操作所需的油、油脂等，以及试车和运转所用原料
|
| 4
|
合同中未表述的设备
|
