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剪切力测试 特斯精密MiniLED封装测试,断裂测试TO封装测试机电容剪切力测试机铜线拉力测试机

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广东特斯精密科技有限公司
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剪切力测试 特斯精密MiniLED封装测试,断裂测试TO封装测试机电容剪切力测试机铜线拉力测试机

特斯精密MiniLED倒装剪切力测试仪器

1,SPC数据导出,自带当前测试数据的最大值、最小值、平均值、CPK计算、及测试时间和测试人员,保证测试数据的真实、有效性。

2,开放兼容性的MES系统,可与工厂内网连接,实现测试数据随时上传。

3,防撞限速:不同的测试产品,限速位置可输入或直接获取当前位置,速度根据测试人员需求输入;是保护设备的重要功能之一。

大尺寸PCD面板元件推力测试设备

1,AST自动变档技术:自主研发软件结合逻缉算法,系统自动识别力值并变档,无需做任何量程设定。

2,VPT垂直定位技术:根据测试产品需求自由输入剪切高度,精准度高达微米级;具有动作快、接触力轻、剪切高度准、无偏移的优点,确保推力模块精准定位。

3,VTT垂直牵引技术:拉力测试过程中主力轴不倾斜,是保证测试数据精准的必要条件;确保拉力测试模块彻底消除在测试时,主力轴倾斜后分力对测试结果的误差。

4,ICT智能兼容技术:不同主机之间可互换测试模块,且不损耗精度,保证了同一测试模块在不同主机上工作时测试数据的可靠性、以及一致性。

光通讯封装测试机旋转优势:

三个工作传感器,采用高精度独立采集系统,结合独特的力学算法,强强结合,测试数据更加稳定

采用高精度的机器人旋转臂部件,只需要在软件上选择测试工位,机台自动旋转至测试工作位,可根据测试需求,选配不同的传感器测试模组

各类SMT/SMD元器件推力测试TEST5000

大行程XY轴行程0-650mm,适用于绝大部分大尺寸产品的测试范围。

分屏显示:上屏幕连接CCD,通过高清三目显微镜,可在显示屏上实时显示测试过程;下屏为测试软件页面,可实时显示测试力值分布图。

智能故障报警灯:当机器发生故障时,发出灯光报警,无声。

真空吸附:系统自带真空吸附功能,可根据测试产品尺寸,通过气管开关,控制夹具的吸附范围,确保晶圆吸附牢靠。

散热:设备自带散热功能,以保证机台温度控制在一定稳定正常运行。

移动设备:静音型万向重轮;当需要移动设备时,把设备支撑螺丝拧松单人亦可轻松移动设备。

金线银线铝线键合拉力测试技术参数


序号

项目名称

规格

备注

1

型号

TEST5000

非标定制类

2

操作

自动测试

3

拉力测试

量程:0-20kg, 精度:±0.1%

①根据产品需求,配置不同传感器模块;

②设备总体系统精准度可达0.1%以下(公开标称0.25%)

4

金球推力测试

量程:0-5kg精度:±0.1%

5

晶片剪切力测试

量程:0-50kg, 精度:±0.1%

6

X工作台

有效行程:600mm;分辩率:0.002mm

7

Y工作台

有效行程:600mm;分辩率:0.002mm

8

Z工作台

有效行程:80mm; 分辩率:0.001mm

9

平台夹具

根据产品定制 X1

平台可通用各种夹具,夹具可360°旋转

10

耗材

钩针X2、金球推针X2、晶片推刀X2

尺寸根据产品需求配置

11

传感器模块

拉力模块X1、金球推力模块X1、晶片推力模块X1

在软件上点击,自动更换传感器模块

12

显微镜

高清三目显微镜

CCD

13

摇杆

左摇杆模块/R232、右摇杆模块/R485

带紧急停止功能和小键盘

14

电脑

联想电脑,带显示屏

15

操作系统

Win10正版

16

气压

0.4-0.6Mpa

17

流量

≤15L/Min

18

真空

500mm Hg

19

电源

220V±5% 220V 50/60HZ. ≤2KW

20

功率

300W(max)

21

尺寸

1060x1100x1600mm

23

重量

200KG

24

软件

①自主研发软件,每项传感器采用独立防呆滞/碰撞过力保护系统;

②可存储多种测试程序,点击即可调用程序直接进行下一项产品测试;

③自带MESCPK功能(可根据客户需求定制软件功能);软件终身免费升级;

④自带重复性测试、校正功能,采用国标砝码校正方法;

⑤设备与电脑连接,显示屏可一次显示10组测试数据及力值分布曲线,

可实时导出、保存数据10万组;

25

备注

①在抽插式模块的基础上,升级为旋转盘内置三个不同量程测试传感器;

在软件上点击切换,即可自动切换至测试工位,无需人为干扰;

②传感器模块为内置旋转盘,防止更换插拔式模块人为引起的接触不良/数据异常等;

③设备可选配三目显微镜(CCD),在显示屏上观看测试全程;

④按下测试按钮,设备即可自动测试,避免手动测试引起的误差,确保数据精确性;

测试数据在电脑上以波形图、直方图、数据列表等形式实时显示、保存、打印


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