推拉力试验 特斯精密MiniLED剪切力测试 键合质量测试封装剪切力测试机推晶测试铝带剥离测试
特斯精密MiniLED倒装剪切力测试仪器
1,SPC数据导出,自带当前测试数据的最大值、最小值、平均值、CPK计算、及测试时间和测试人员,保证测试数据的真实、有效性。
2,开放兼容性的MES系统,可与工厂内网连接,实现测试数据随时上传。
3,防撞限速:不同的测试产品,限速位置可输入或直接获取当前位置,速度根据测试人员需求输入;是保护设备的重要功能之一。
大尺寸PCD面板元件推力测试设备
1,AST自动变档技术:自主研发软件结合逻缉算法,系统自动识别力值并变档,无需做任何量程设定。
2,VPT垂直定位技术:根据测试产品需求自由输入剪切高度,精准度高达微米级;具有动作快、接触力轻、剪切高度准、无偏移的优点,确保推力模块精准定位。
3,VTT垂直牵引技术:拉力测试过程中主力轴不倾斜,是保证测试数据精准的必要条件;确保拉力测试模块彻底消除在测试时,主力轴倾斜后分力对测试结果的误差。
4,ICT智能兼容技术:不同主机之间可互换测试模块,且不损耗精度,保证了同一测试模块在不同主机上工作时测试数据的可靠性、以及一致性。
光通讯封装测试机旋转优势:
三个工作传感器,采用高精度独立采集系统,结合独特的力学算法,强强结合,测试数据更加稳定
采用高精度的机器人旋转臂部件,只需要在软件上选择测试工位,机台自动旋转至测试工作位,可根据测试需求,选配不同的传感器测试模组
各类SMT/SMD元器件推力测试TEST5000
大行程XY轴行程0-650mm,适用于绝大部分大尺寸产品的测试范围。
分屏显示:上屏幕连接CCD,通过高清三目显微镜,可在显示屏上实时显示测试过程;下屏为测试软件页面,可实时显示测试力值分布图。
智能故障报警灯:当机器发生故障时,发出灯光报警,无声。
真空吸附:系统自带真空吸附功能,可根据测试产品尺寸,通过气管开关,控制夹具的吸附范围,确保晶圆吸附牢靠。
散热:设备自带散热功能,以保证机台温度控制在一定稳定正常运行。
移动设备:静音型万向重轮;当需要移动设备时,把设备支撑螺丝拧松单人亦可轻松移动设备。
金线银线铝线键合拉力测试技术参数
序号 |
项目名称 |
规格 |
备注 |
1 |
型号 |
TEST5000 |
非标定制类 |
2 |
操作 |
自动测试 |
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3 |
拉力测试 |
量程:0-20kg, 精度:±0.1% |
①根据产品需求,配置不同传感器模块; ②设备总体系统精准度可达0.1%以下(公开标称0.25%) |
4 |
金球推力测试 |
量程:0-5kg, 精度:±0.1% |
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5 |
晶片剪切力测试 |
量程:0-50kg, 精度:±0.1% |
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6 |
X工作台 |
有效行程:600mm;分辩率:0.002mm |
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7 |
Y工作台 |
有效行程:600mm;分辩率:0.002mm |
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8 |
Z工作台 |
有效行程:80mm; 分辩率:0.001mm |
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9 |
平台夹具 |
根据产品定制 X1 |
平台可通用各种夹具,夹具可360°旋转 |
10 |
耗材 |
钩针X2、金球推针X2、晶片推刀X2 |
尺寸根据产品需求配置 |
11 |
传感器模块 |
拉力模块X1、金球推力模块X1、晶片推力模块X1 |
在软件上点击,自动更换传感器模块 |
12 |
显微镜 |
高清三目显微镜 |
配CCD |
13 |
摇杆 |
左摇杆模块/R232、右摇杆模块/R485 |
带紧急停止功能和小键盘 |
14 |
电脑 |
联想电脑,带显示屏 |
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15 |
操作系统 |
Win10正版 |
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16 |
气压 |
0.4-0.6Mpa |
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17 |
流量 |
≤15L/Min |
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18 |
真空 |
500mm Hg |
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19 |
电源 |
220V±5% 220V 50/60HZ. ≤2KW |
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20 |
功率 |
300W(max) |
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21 |
尺寸 |
1060x1100x1600mm |
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23 |
重量 |
≤200KG |
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24 |
软件 |
①自主研发软件,每项传感器采用独立防呆滞/碰撞过力保护系统; ②可存储多种测试程序,点击即可调用程序直接进行下一项产品测试; ③自带MES、CPK功能(可根据客户需求定制软件功能);软件终身免费升级; ④自带重复性测试、校正功能,采用国标砝码校正方法; ⑤设备与电脑连接,显示屏可一次显示10组测试数据及力值分布曲线, 可实时导出、保存数据10万组; |
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25 |
备注 |
①在抽插式模块的基础上,升级为旋转盘内置三个不同量程测试传感器; 在软件上点击切换,即可自动切换至测试工位,无需人为干扰; ②传感器模块为内置旋转盘,防止更换插拔式模块人为引起的接触不良/数据异常等; ③设备可选配三目显微镜(CCD),在显示屏上观看测试全程; ④按下测试按钮,设备即可自动测试,避免手动测试引起的误差,确保数据精确性; ⑤测试数据在电脑上以波形图、直方图、数据列表等形式实时显示、保存、打印。 |