壹:开挖型与非开挖型mpp管对比：

产品	开挖型mpp管（加强型mpp管） 电力管、电缆保护管、电缆护套管、通信管、通讯管等	非开挖型mpp管（普通型mpp管） 顶管、托拉道、牵引管等
价格	低	高
埋地深度	小于4m	大于4m
施工简易度	低	高
人工成本	高	低
管材成本	低	高
电压	小于10KV	大于10KV
直径规格	110mm—250mm	110mm—250mm
壁厚	4-10毫米	8-20毫米
原材料	改性聚丙烯	改性聚丙烯
使用位置	1、可开挖位置 2、埋深地理位置较浅 3、埋地位置便于开挖 4、人流车流少 5、开挖位置非健升建筑标的物	1、古迹保护区、高速公路、闹市区、河流农作物及农田保护区等 2、无法进行开挖作业的地区铺设管线。
技术	1、电缆沟开挖埋管	1、采用水平定向钻进技术。 2、不需要不开挖或极少开挖的管道埋设施工技术。
工艺	1、电缆沟开挖 2、埋管 3、热熔管链接 4、回填土 5、穿管拉线	非开挖型管道施工需要使用的顶管机器在地表入口出口小面积开挖，直接从道路一边用顶机砖孔顶到道路另一边的管，还能曲线穿行，绕开地下管线和障碍物，对地面影响小，无须大量挖泥和破坏路面。
作用	1、保护电缆电线光纤光缆。 2、阻燃、防嗮、防紫外线、防寒冬、防高低温、防风化、防化学、方生物腐蚀等	1、解决了因传统施工造成的灰尘和交通堵塞等难题。 2、大多数城市基建已经完成，再进行大量开挖会导致道路与建筑物基层受损 3、不影响对日常出行，造成交通堵塞 4、符合当下环保施工的要求。 5、对于环境保护和底层地基稳定有良好的优势。

贰：mpp管技术项目检测要求及实验方法：

项目	要求	实验方法
密度 g/cm	0.91-0.9	GB1033-86
滑动摩擦系数	0.35	GB/T3960-89
拉伸强度（23±2）℃ Mpa	≥24.0	GB/T1040-92
拉伸强度（70±2）℃ Mpa	≥18.0	GB/T1040-92
熔接拉伸强度（23±2）℃ Mpa	≥21.0	GB/T1040-92
弯曲强度（23±2）℃ Mpa	≥37.0	GB/T9341-2000
弯曲弹性模量 Mpa	1000-1200	GB/T9341-2000
扁平试验（管径的1/2，-5℃）	不破裂	GB9647-88
维卡耐热（10N，50℃/h） ℃	≥120	GB/T1633-2000
不圆度 mm	3.6-5.0	GB/T13633-2000
小允许弯曲半径 m	≤75D
材料定性	改性聚丙烯MP	ASTME168-99
落锤冲击试验（-5℃/8h，R20） D＞160,10kg*2m D≤160,6kg*2m D≤125,5kg*2m	要求:9/10不破裂	GB/T6112-1985

叁：Mpp管特点：

塑化特点：组合成分的聚乙烯或聚氯乙烯：

1、有杰出的低温回弹性，质轻坚实，卫生等特性。

2、在40度到零下40度的环境中不爆不裂。

3、能盘绕弯曲，使用寿命长，正常情况下长达50年。

4、可回收重复利用。价格低廉，降低工程造价

埋深特点：

1、埋深条件下大于30年以上。

2、选用多孔一体布局，刚度好，受力均匀。

3、具有多个孔位，可预留管孔，进步通讯孔位利用率。

套接布局特点：

1、毋需任何东西即可完结管子之间衔接，便于施工和维护。

内壁摩擦系数小特点：

1、穿缆轻捷，施工简便易行。

适用温度规模较大特点：

1、（ 80-40），在热带及冰冷区域均可运用。用焊接机热熔焊对接，熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接。（因MPP管的连接方式为热熔焊接，焊接口不好，会损伤电缆线或可能拉扁，所以MPP电力管必须用全新料来做）

肆：mpp电力管常规规格：

Φ110壁厚5mm-10mm长度6000、9000、13000

Φ160壁厚5mm-11mm长度6000、9000、13000

Φ180壁厚5mm-13mm长度6000、9000、13000

Φ200壁厚5mm-15mm长度6000、9000、13000

Φ220壁厚5mm-17mm长度6000、9000、13000

Φ250壁厚5mm-19mm长度6000、9000、13000

mpp电力管加厚规格：

Φ110壁厚11mm-15mm长度6000、9000、13000

Φ160壁厚112mm-30mm长度6000、9000、13000

Φ180壁厚114mm-30mm长度6000、9000、13000

Φ200壁厚116mm-30mm长度6000、9000、13000

Φ225壁厚118mm-30mm长度6000、9000、13000

Φ250壁厚120mm-30mm长度6000、9000、13000

肆：管材断裂因素：

1、夹砂太多：导致在热效应下原本能够完全融合的玻璃钢长纤维和复合高分子材料被分隔成好几层，无法融合。

2、含碱量太多：含碱量太多，在遇到潮湿的酸性环境时，mpp电力管中的碱会与周边环境中的酸产生化学反应，生产能够溶于水的物质，从而导致mpp电力管在酸碱反应的过程中，被慢慢侵蚀，出现破损，破损严重时，mpp电力管就会断裂。

3、焊接质量不达标：施工人员在mpp电力管焊接时，对焊接温度、模板健康状况、冷却时间、焊接压力等必要情况没有清楚的了解，施工焊接过于马虎，导致焊接质量没能满足要求，在这样的情况下，mpp电力管就会很容易出现断裂的情况。

4、管道自身的质量问题：mpp电力管在生产过程中，选材不严谨、配方不合理、设备模具不合适、加工工艺不成熟等因素，一旦出现任何一个，都会对mpp电力管的质量产生很大的影响。

断裂的解决办法：

1、原料配方要合理：

mpp电力管存在夹砂太多、含碱量太多的问题。一般是因为管道的选材不合适、配方不合理导致的。在选用mpp电力管之前，应当先了解清楚管道的使用场合、需要达到的效果等，然后严格根据需求，选用材料、配方都能满足需求的mpp电力管。

1、焊接过程要规范：焊接质量不好，一般是因为施工人员的技术不达标、对mpp电力管的使用要求不清楚或者没有严格按照相关标准规范进行焊接。mpp电力管的焊接应当请拥有丰富经验或技能证书的人员，焊接过程要严格按步骤进行。

2、使用高品质的mpp电力管：要解决mpp电力管容易断裂的问题，还可以在管道安装使用之前，就直接选用正规厂家生产的、质量有保障的产品。正规厂家的mpp电力管在选材、设计、生产中会有严格的标准和规范，生产设备更好、工艺更加成熟，产品质量更好。

伍：影响质量因素：

螺杆转速对管材质量的影响：

1、螺杆转速的选择直接影响产量和质量。

2、螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小。

3、转速增加，挤出量增加，物料受到 的剪切力大，有助于物料的塑化。

4、物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降。

5、螺杆转速的控制应根据产量、产品外 观和物理力学性能要求权衡。

温度对质量的影响：

1、温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分离。

2、温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。

3、加工硬管材时，因加工温度与分离温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。

压缩空气对管材质量的影响：

1、压缩空气使管子定型并保持一定圆度。

2、其压力一般为0.02~0.05mpa

3、冷却温度：低温使挤出料粘连，无法定型。是采用风冷结合水冷，冷却水温度要保持在15°。

牵引速度因素对MPP电力管质量的影响：

1、牵引速度直接影响产品壁厚。

2、牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高百分之1到百分之10。

Mpp管漏水因素：

1、MPP电力管含碱量过多，在深埋潮湿且酸性环境下发生了酸碱反应，使管道表面形成可溶于水的物质，造成物质流失，管体表面出现孔洞破损。

2、在浇注完混凝土后混凝土表面水分蒸发，且外界温度高，湿度小，表面变干但内部依然是塑性体，导致MPP电力管产生裂缝。

3、MPP电力管的材料在热效应下是融合为整体的，在大量夹砂使其分隔成多层后，遇到外力撞击或骤冷骤热等情况下，管道便易出现裂缝和断裂

陆：MPP管漏水修补方法：

套补粘接法：

1、MPP电力管小面积破损修补的办法，可选用相同口径的管材，截取15~20cm，将其纵向抛开。

2、按照粘接接头的流程将套管内面与MPP电力管被补的表面打毛，在漏水处涂抹胶水贴紧即可。

玻璃钢法：

1、修补破损孔洞，是将环氧树脂与固化剂配制成树脂溶液，再将树脂溶液均匀涂满在玻璃纤维布上，将其缠绕在MPP电力管破损处，经过一定时间固化后变成玻璃钢便达到止水补漏的效果，如果想达到加强效果在漏水处加上不锈钢箍夹以夹紧玻璃纤维布。

双承口衔接更换管道法：

1、当MPP电力管出现大面积损坏时就需要更换整段管道，双承口衔接更换管道法在施工时应注意在放入管道端口倒角构成坡口时，需将原有的管段与更换管道刺进管道都标刻长度标线。

柒：MPP管链接方法：

1、热熔连接

热熔连接工艺：采用了热熔焊方式进行连接，熔接点要控制在二百摄氏度左右，但一定不要超过220度。当温度达到要求以后，接口两边对接。

热熔连接注意事项：热熔接焊时，接口不处理好的话，很容易出现损伤电缆线或接口拉扁的状况，故mpp电力管一定要使用全新的材料。

2、接头连接

接头链接工艺：mpp直埋管、mpp开挖管都可以采用这种方式进行连接，这种接头连接的方式不仅仅能够节约成本，还能大幅度缩减施工周期。

接头链接注意事项：施工人员尽量去实地勘察，根据施工现场的具体情况，选择合适的mpp电力管连接方式

弯曲处理方法：

弯曲的部位加热：

1、待管变软后，人工对它时行形变弯曲，温度降低后，形变就会固定下来。

2、优点：随意角度的弯曲，但是缺点也明显，就是人工操作效率低，把握不好，管体变形，影响穿线。

弯头进行连接：

1、这样施工效率高

2、弯曲部分不会影响穿线。

捌：Mpp管存放注意事项：

一、MPP电力管的存放注意事项

1、MPP电力管应在一个通风干燥的环境下存放，周边禁止存放酸碱性物质，否则长期放置会导致管道表面出现腐蚀现象，周边10m不得出现火源以及易燃易爆物品。

2、注意禁止将MPP电力管放在太阳下直接暴晒，会造成电力管表面材质被分解，导致电力管加速老化，如需在室外摆放时，需使用雨棚或遮阳伞阻隔阳光暴晒。

3、MPP电力管存放的地面应是平整无凸起的，将管道扩口部位交叉进行放置，保持管道摆放整齐，避免挤压变形。

4、MPP电力管摆放时注意管道堆放的高度，不可超过固定高度，不然会导致底部MPP电力管受到挤压损坏，并且长时间的压迫会使管的物理结构产生轻微损伤。

二、MPP电力管在运输中注意事项

1、MPP电力管在运输、装卸转移时需注意小心轻拿轻放，不得采用抛摔、滚动以及沿地拖拽的方式，避免出现剧烈的撞击。

2、MPP电力管在与缆绳接触处应有软质材料格力保护，禁止使用金属绳吊装。

3、在MPP电力管运输中需将管道固定、捆扎，不能出现松散和滑动，避免相互碰撞，造成管外壁损伤，并且管道周边不能有尖凸物，降低管道损伤的可能性。

4、不能与具有腐蚀性的物质一起运输，与腐蚀性接触会造成MPP电力管变形，破坏管道平直性，影响施工质量。

5、在MPP电力管运输中两头需进行封堵，避免在运输中进入异物，划伤管道内壁，造成管道内部电力涂层受损，电力绝缘性下降，影响电力系统后期的稳定运行，引发安全隐患。

6、MPP电力管运输过程中做好防雨淋措施，长期在雨水中浸泡将影响MPP电力管的使用寿命。

7、运输过程中堆码层数不能过高，下方的管道无法承受长时间的压迫，会导致MPP电力管的物理结构产生损伤。

8、MPP电力管的运输车辆需符合标准，管道不能超出车身，不能超宽、超高，确保行车安全和管道安全。

玖：MPP管安装位置土壤注意事项：

土壤相对较软的情况下：

1、cpvc电力管可能不均匀地落下。

2、建议在管枕下铺设100MM细石沙，并加入捣固。

土壤贫瘠，遇到沟渠或小河时，应首先按如下方式进行：

1、挖掘河沟泥浆

2、用大石块压实

3、分层紧凑型回填

壹拾：MPP管安装注意事项：

1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2、气温低时,应适当提高加热温度和延长吸热时间。

3、加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。

4、当环境温度低于- 5°C或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

5、下雨天气不能进行管材焊接。

6、MPP电力管连接方式焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。

7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水,及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水,杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

9、热熔接过程中要注意，不让异物进入热熔的作业位置。

10、清洁管材端面时，应有人监督,以防管材合拢夫伤手。

11、管材壁厚低于6mm时，-般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。

12、操作人员应培训上岗。

13、管式运输，施工过程中不得随意抛掷、撞击、刻划、曝晒。

14、热熔对接时两管轴线要对准,端面切削要垂直平整。

15、加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。

16、.管材小弯曲半径应275管外径。

17、管材熔接面错边不能超过壁厚的10％。

18、熔接完后要让其自然冷却，否则会严重影响管材的熔接质量。

19、壁厚低于6mm的管材，不建议采用热熔对接，太薄难以保证管材焊接质量。

20、加热压力应当分阶段控制，加热时压力大，吸热时压力小。

壹拾壹：MPP管搬运堆放注意事项：

1、运输、装卸和搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。

2、严禁抛、摔、滚动。

3、缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

4、管材储存地应平整,堆放整齐,堆放高度不超过1.5m ,距离热源不少于5m。

5、不得露天暴晒，如露天堆放应加以遮盖。

壹拾贰：MPP管安装施工方法：

1、MPP电力管管材两头的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相称。管材机架之外的部分应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于统一高度，而后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。

2、直到管材两头面均出现持续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开运动架，封闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，颠末疗养铣刀片的高度疗养切屑厚度。

3、掏出铣刀，合拢两头管材。反省端面对其环境。管材两头错位量不该超出管壁厚的10%，合拢时管材两头面间没有显著间隙，裂缝宽度应符合上面规矩：0.3mm(dn225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满意上述恳求为止。????

4、测量拖拉力，包含挪动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。两者叠加，确定实践压力。反省加热板温度可否到达设定值。

5、当温度到达设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度平均。如在气温较低的环境或微风条件下，应有保温步伐，保温光阴需延伸。直到温度平均且实践温度到达设定值。??

6、当加热板温度到达设定值后，疾速放入机架，施加规矩的压力，直 到管材两头圆周出现翻边且卷边到达规矩高度。????

7、将压力减小到规矩值，使管材端面与加热板之间恰好保持打仗，继承加热到规矩光阴。????

8、吸热光阴到达规矩值后，推开运动架，疾速掏出加热板。而后合拢两管端。其切换光阴应尽量短，不克不及超出规矩值。且合拢时的压力不克不及过大，不然会将熔融物料挤出，组成焊接品质下降。