武汉卡诺斯科技有限公司
中文名 环辛二烯
英文名 1,3-cyclooctadiene
CAS号 1700-10-3
密度 0.8±0.1 g/cm3
沸点 150.1±7.0 °C at 760 mmHg
熔点 ?53-?51 °C(lit.)
分子式 C8H12
分子量 108.181
闪点 24.4±0.0 °C
外观性状 有特性气味的液体。
蒸汽压 5.0±0.1 mmHg at 25°C
折射率 1.474
储存条件 密封冷藏
稳定性
常温常压下稳定，避免 强氧化剂 热接触
用途 有机合成中间体。也是聚酰胺纤维的单体，环氧树脂的活性稀释剂。
制备
(1)催化剂配置釜抽真空，抽真空将溶剂计量釜内甲苯抽入催化剂配置釜中，控制水分350ppm。(2)抽真空至-0.09mpa，氮气破空置换，重复3遍，置换完成后保持体系内有少量氮气流，开加料球阀加入3kg乙醇，关闭加料阀门，催化剂配置釜开低温水，开搅拌。(3)将计量罐内28kg(35L)30％三乙基铝缓慢加入催化剂配置釜中(分批加入，一般为三次)，控制反应温度在35℃以下，滴加30％三乙基铝时注意观察温度压力变化，压力超过0.02MPa时则缓慢开启催化剂配置釜上的排压阀卸压，温度达到30℃时停止滴加三乙基铝。(4)滴加30％三乙基铝完毕后，搅拌10分钟后停止搅拌，在氮气保护下将9kgP催化剂和1.5kgN催化剂及10kg甲苯(溶剂)的混合液缓慢加入催化剂配置釜中，加完后开搅拌，注意温度压力变化(执行步骤3上泄压操作)，搅拌20分钟。(5)将催化剂配置釜中配置好的催化剂放入反应釜中。(6)用泵向丁二烯滴加罐中分两次打入丁二烯1500kg。(7)开屏蔽泵打循环(第一次反应投料时反应釜中打入400L甲苯保证物料在体系内能够循环)。(8)向反应釜中加入丁二烯(前四批每次加丁二烯150Kg)。(9)缓慢升温至85℃，反应放热，根据放热程度调整列管反应器循环水降温，控制反应温度＜110℃(严格控制)，当反应压力降至0.2MPa(严格控制压力)以下可间歇式滴加入丁二烯，每次控制加入量为150kg或180kg。(10)丁二烯加入总量在1500kg时，停止加入丁二烯，保证反应温度108±2℃，保温3小时取样分析，反应结束开降温水降温至40℃，压力在0.1MPa时准备出料。分析结果：反应液中1,5-环辛二烯的含量为84.2％，4-乙烯基环己烯(VCH)的含量为11.3％，三聚物含量为4.5％。丁二烯转化率为95.3％。
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