石英砂作为重要的工业原料，广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷和耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等行业。磨粉作业在石英砂的生产过程中起着重要的作用。那么如何才能提高石英砂研磨粉设备的工作效率呢？

一、物料的材质。

物料的成分和物料的性质对磨粉设备的工作效率有很大的影响。当有用物料粒度粗、结构松脆时，较易研磨；当有用的物料粒度变细、结构紧密、硬度较大时，就比较难研磨。可以考虑不同的研磨设备，针对不同材质的物料可以配置合适的研磨设备。

二、磨粉设备的操作

1.返砂比

负荷生产实践表明，闭路磨粉时，在一定范围内，磨粉设备的生产效率随着返砂率的增加而提高。在大返砂率的情况下，分级效率的波动对磨机生产率的影响不大；返砂比过小，闭路磨粉的优越性就无法发挥。因此，适当提高返砂比，是有益的。

2.磨粉设备的转速

磨粉设备应控制适当的速度。虽然生产效率随着转速的提高而提高，但是当转速过高，相对运动剧烈时，磨粉设备的介质也有很大的能量，很容易导致物料的过度破碎，并且最终有用的材料减少或含有较多的杂质。

3.装球系统

装球系统包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球的大小、钢球的填充率和合理的供应。

密度大、直径大的钢球落下时，冲击力大，钢球的硬度和耐磨性大，磨损剥离力强。对于硬质粗矿，可采用密度大、直径大的钢球。对于细矿，需要增加钢球的数量，也称为填充率。在此磨削过程中，钢球会受到一定程度的磨损，因此需要合理供应以提高生产效率。

4.湿度

磨粉设备的湿度要适宜。操作过程中，注意调节水量。适当的湿度可以起到润滑作用，使破碎物料与衬板之间有较大的相对滑动。过高或过低都会导致糊球糊磨。