机筒选择和螺杆设计注意事项：

加工PEI*树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。

根据螺杆直径，最好使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.

干燥参数：

PEI*树脂与大多数热塑性塑料一样，会吸收空气中的水汽，这会导致在加工过程中聚合物发生降解。水分含量超过0.002%就可能导致外观问题、部件易碎和原料的熔体流动增加，对PEI*树脂进行预烘干、通常可以达到建议的水分含量。

干燥设备：

为了避免交叉污染，烘干机和原料传送系统必须保持清洁。

建议使用带有后冷却器的封闭式除湿热风循环料斗干燥机来烘干PEI*树脂。后冷却器对保持干燥剂盒的烘干尤为重要。该系统利用可重新填充干燥剂的干燥剂盒来提供干燥空气。设计合理的干燥机和加料斗可以向注塑机的入口稳定地输送干燥粒料流。

在加料斗的入口处，应按照要求的烘干温度进行监控。加料斗入口处的空气露点在-29℃到-40℃之间或者更高。

成型条件：

PEI*树脂具有良好的流动特性，因而具有非常出色的成型能力。在复杂的多模穴模具中使用比树脂是个不错的选择根据流程长度，所注塑的薄壁部分厚度可仅为10mil(0.25mm)。由于PEI*树脂具有很广的加工自由度，以下条件是一典型设置，在设置机器时可将这些条件作为准则。

熔融温度：

由于PEI*树脂具有良好的热稳定性，常用熔化温度为338℃到339℃。通常，大多数应用的熔化温度为357℃到385℃。超过382℃的温度可能导致变色，这是因为某些颜色的色素无法承受较高的处理温度。PEI*ATX树脂牌号应在较低的温度下加工，通常在310℃到371℃的温度范围内进行。

模具温度

PEI*树脂应始终使用调温式模具进行注塑。模具温度由表面高温计进行测量，应保持在107℃到177℃的范围内。不过PEI*ATX树脂牌号只能在149℃以下的模具温度下进行注塑。超过此模具温度可能导致银纹。为增强性能和延长使用周期，应为大多数PEI*树脂部件选择93℃的温度。成品部件的最终使用测试可以确定此温度是否适合特定的应用。如果采用建议范围内的中间温度，则通常可以在部件外观和使用周期方面获得很好的效果。

使用更高的模具温度可以增加流动性，获得更高的结合线强度，并通过降低成型内应力使得耐热和耐化学腐蚀效果更好。如果使用的模具温度低于推荐的温度，则可能导致成型内应力过大，而可能损害部件的完整性。强烈建议使用隔热板将模座与机器台板隔开。