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ABS注塑工艺
ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:
抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳
电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳
耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳
阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳
透明级:230℃-260℃,以245℃为佳
玻纤增强级:230℃-270℃料筒温度
喂料区 40~60℃(50℃)
区1 160~180℃(180℃)
区2 180~230℃(210℃)
区3 210~260℃(240℃)
区4 210~260℃(240℃)
区5 210~260℃(240℃)
喷嘴 210~260℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
料筒恒温 220℃
模具温度40~80℃
注射压力 100~150MPa(1000~1500bar)
保压压力:保压时间相对较短,注射压力的30%~60%
熔料温度220~250℃
背压 5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)
注射速度:最好采用分级注射;从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速:最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程:(0.5~4)D
残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率:可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4%~0.7%
浇口系统:可使用点式浇口和热流道;最小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差
机器停工时段:无需用其它料清洗
料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴