PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)

PBT性能：

a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

PBT优点：

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；

2、摩擦系数小有自润性；

3、吸水率低；

4、电气性质优良；

5、尺寸安定性良好；

6、耐药品性、耐油性极佳。

PBT注塑工艺及模具条件 ：

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。

熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。

模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。

注射压力：中等（最大到150MPa）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固性很快）。

流动和浇口： 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道， 但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议最小直径不小于㎜。

PBT用途：

1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳,食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等

2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等

3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩,开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等

PBT 化学和物理性能

PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿性很弱。

非增强型PBT的拉伸强度为50 MPa， 玻璃纤维增强型PBT拉伸强度为170 MPa。 玻璃纤维添加过多将导致材料变脆。 PBT的结晶很迅速， 这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于添玻璃纤维等增强材料的制品， 流动方向的收缩率可以减小， 但与流动垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩在％～％之间。确含30％玻璃纤维的材料，其成型收缩率在％～％之间。其熔点（225℃）和高温变形温度都比不添加玻璃纤维的PBT材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转温度（glass transition temperature）在22～43℃之间

PBT 注塑加工方法：

1〉注射温度 PBT的分解温度为280摄氏度，所以实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。

2〉注射压力 一般为50～100MPa。

3〉注射速率 PBT冷却速度快，所以要采用较快的注射速率。

4〉螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不能超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压为注射压力的10％～15％。

5〉模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。

6〉成型周期 一般情况下为15～60 s。

选用螺杆式注塑机时，应考虑如下几点：

1〉制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。大注塑机生产小制品是行不通的。

2〉应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

3〉应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

4〉在成型阻燃级PBT时，注塑机的相关部件应做防腐处理。

制品与模具设计：

1〉制品的厚度不宜太厚，PBT对衔接口很粗糙，所以，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

2〉未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具必须要有脱模斜度。

3〉模具必须设排气孔或排气槽。

4〉浇口的口径要大。

5〉模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100摄氏度。

6〉阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，或做其他防腐处理。

产品实拍：