• 特性：低曲翘，玻纤增强，阻燃
• 用途：纤维
• 加工方法：注塑

• 参数：密度：1.75g/cm3 吸水率：0.01% 粘度：260Pa·s 收缩率：0.4% 收缩率：0.6%

供应PPS日本宝理1150A64HD9050V-0玻璃纤维增强低翘曲·低溢料

东莞市佰顺祥塑胶原料有限公司销售热线张小姐13713296785
特点：高流动,高光泽,高强性；高冲击；使用无卤耐燃剂 。

常年供应通用塑胶原料：ABS、CAB、CAP、EAA、EBA、EAB、PMMA、SAN（AS）、GPPS、HIPS、PP、PE等。工程塑胶原料：PC、PC/ABS、ABS PC、PPO、PPE、PPE PS、PPO PA、PA ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PA10T、PPA、PTT、PBT、PET、PEN、PETG、ASA、AES、PC PBT、COC、COP、EPDM、EVOH、CA等。特种高温工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、POM PTFE、PEEK、PPA、PI、PSF、PES、PTFE、PSU、电木粉（PF）等。热塑性弹性体：PVC、TPU、K胶、EVA、POE；TPR、TPE、SIS、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO、TPX

聚苯硫醚，全称为聚次苯基硫醚，英文名称polyphenyleneSulfide(简称PPS)，是分子主链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。被誉为继聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）、聚苯醚（PPO）之后的“世界第六大工程塑料”，也是八大宇航材料之一。PPS因其综合性能突出，生产工艺相对成熟，成为工业化进程最快的一个品种，已广泛应用于环保、汽车、电子、石化、制药等行业。PPS具有其优异的性能，热学性能、电学性能、耐化学性能，也存在注塑时飞边多、制品韧性差等缺点。为解决这些不足，可以进行改性处理，开发高性能的PPS改性材料。

现就几种较常见的PPS制品缺陷来加以分析和探讨：

一、PPS制品耐温低，变色，出现变黑，黄纹及黑点？

由于PPS共混性好，具有极好的刚性，通过添加玻璃纤维，其刚性能进一步提高。PPS的耐热性很好，通常注射料筒温度设定在280～340℃，生产的产品耐温都在200℃以上长期使用温度，可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，有些厂家生产PPS中低档制品时使用再生料(回收料)，添加一些其他材料，自己加入阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂，而塑化要求比较高，工艺方面控制比较困难，从而出现这样那样的问题。PPS其熔点(282～285℃)添加的材料熔化温度相差太大，造成添加的材料烧伤、气化、碳化、颜色变色变黑，出现有黄纹及黑点现象。

二、PPS制件表面质量不好，光洁度差，玻纤外露？

出现以上几个方面的问题，其主要原因是模具温度偏低，造成制件表面质量不好。由于PPS是结晶性高分子化合物，模具温度对PPS制件性能有明显影响。制件因骤然冷却而得不到充分结晶，从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降;模温提高，制件结晶性随之而提高，刚性也同时提高。PPS注塑件的结晶状况受熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快，PPS粘度大幅增加导致链段活动性降低，链段重排跳进晶格的极遇变小,结晶受到限制甚至不能很好地结晶，结晶度小;当熔体冷却速度慢则来得及结晶，结晶在很大程度上不断扩大，模温提高，制件结晶性随之而提高。

三、PPS制件开裂等现象？

这主要是由于PPS制品内部存在内应力的缘故。内应力，是指在没有外力的情况下，塑料内部由于成型不当、温度变化等原因所产生的应力，其本质是塑料分子高弹变形被冻结在制品内而形成的。塑料制品的内应力可影响制品的力学性能和使用性能，如产生翘曲、变形甚至细小裂缝：内应力还会使注塑制品在流动方向上显示出较高的力学性能，而垂直于流动方向的强度则较低,使制品性能不均匀，从而影响制品的使用。特别是当制品受热或与特殊溶剂接触时将会加速开裂。PPS制品的内应力是由取向应力和温度应力引起的，有时也与脱模不当有关。