一、设备名称：超声波破乳-油水分离设备

设备型号：LC-CHY-10L

外形尺寸：大中小型，本设备图片为根据用户场地需求特制定做尺寸。

应用范围：

石油化工生产废水、船舶码头油污废水、汽配厂等不锈钢、铝合金板材冷轧乳化液废水、金属清洗液

餐厅、机械加工厂、汽车制造厂、金属清洗液、涂装

电镀、化工废水、船舶码头含油污废水等等

二、设备原理：

该系统有别于传统膜过滤系统，系统通过超声波振动使废水中的乳化油产生共震，打破乳化平衡，积聚为大油珠，在微气泡作用下浮出水面，再用隔油器；涡旋浮油收集器、刮油机刮到集油井浓缩后流入废油桶内收集，定期委外处理销售。废水再经超声波-铁催化电化学氧化池、污泥沉淀过滤罐后砂滤池（或CMBR微滤膜生物反应池）过滤后入清水池经臭氧消毒后达标排放。CMBR微滤膜生物反应池配套有超声波震动清洗装置可在线解决膜堵塞难题延长膜2-3倍寿命，超声波在膜表面产生空化脉冲及强剪力，从而大大减少淤塞，保证膜通量，并能减低整体营运成本，稳定产水和长期达标排放。

工艺说明：

将各种各样的废乳化油先经过除铁器、带震动筛、隔油器；涡旋浮油收集器；微纳米气泡发生器预处理装置，系统透过超声波、电芬顿使废水中的乳化油产生共震，打破乳化平衡，积聚为大油珠，在微气泡作用下浮出水面，再用刮油机刮到集油井浓缩后流入废油桶内收集，定期委外处理销售。该设备是超声波-铁催化电化学氧化技术 高频超声波水解技术 膜分离技术和活性污泥生物技术集成为一体升级的高科技废水处理技术，即采用高频超声波辐射、电化学-铁催化类芬顿（即高频声电耦和化学等离子体强氧化）原理，借助高频超声波溶解铁（铝板）产生原电池作用或外加高压电作用产生电化学反应，把电能转化成化学能。

它不同于普通化学芬顿技术和使用常规沉淀池进行固液分离，而超声波-铁催化电化学氧化后使用专利水利循环污泥沉淀过滤罐进行高效固液分离，废水先经隔油井隔除油污和混凝沉淀-电气浮区，将乳化油、悬浮油、SS，COD等大部分悬浮固态污染物胶体优先从电芬顿预处理隔油气浮段分离，高频超声波水解产生双氧水、电芬顿产生二价铁，双氧水和二价铁在超声波催化下发生链式芬顿反应，高级氧化区对废水中的难降解物进行氧化处理，二价铁反应完成后在高频超声波氧化作用下转化为三价铁和氢氧化铁在水利循环污泥沉淀过滤罐进行高效固液分离沉淀精过滤，电芬顿将污水中COD去除80-95%和提高生化比(BOD/COD)0.4，再利用生物吸附降解去除废水中少量溶解COD,最后通过中空纤维超滤膜CMBR池超滤，替代生物沉淀池（具有高效固液分离性能）及利用膜的特性（活性污泥不随出水流失），在生化池中形成8000－15000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底；同时再利用超声波空化清洗技术对超滤膜膜组件进行在线清洗，以防膜吸咐污染滤饼层的形成，减少膜反冲洗频率和清洗药剂用量，提高膜过滤处理强度，使膜处理过程中持久维持通量，延长膜组件使用寿命，解决一般污水处理膜易堵塞难题。同时还解决了处理有机废水浓差积化，难降解的物质在反应器中不断反应和降解，使出水更安全、更稳定、更顺畅，更澄清。出水细菌、悬浮物、浊度接近于零，生活污水处理后可直接回用。对于复杂性高浓度工业废水处理，可更有效去除废水中的COD、重金属、PVA、油污、磷酸盐、离子色素等各种有害污染物，出水可达到国家排放标准。

因此本超声波电芬顿-膜生物反应器集成处理工艺利用了声、电化学类芬顿技术；既能处理生化比低的高难度有机物污水，也利用了膜生物反应器技术可解决运行费用低的难题。在处理高难度工业废水/污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。

除油废水经砂滤池、CMBR超滤膜生物反应池,DZNF过滤去除COD有机物后入清水池经臭氧消毒后达标排放。这是目前世界上废乳化油回收处理的最先进工艺，适合大规模、工业化生产，物理作用，不用药剂，非常清洁生产和环保。

四、性能特点、优势

1、操作简单，只需1个人兼职可操作机器。

2、非常环保，本机是全封闭的，不会有任何对人体、环境有害的气体出来，乳化油的胶质，碳黑等全都脱水变成浓缩油或油泥，可做回收油提炼用或作燃料用。

3、处理对象广泛：各种含水的废乳化油，废切削油，动植物油，洗发水，乳液废水都可处理。

4、高回收率： 95-97%水回收利用，0.5~2.5%的浓缩油回收利用或0.5-1%的油泥送焚烧炉发电处置。

5、超声波电芬顿破乳、微气泡气浮、震动膜过滤系统是物理作用，对油质没影响，是目前世界上废油回收处理的最先进工艺，适合大规模工业化生产。