光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通

　　过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主

　　要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，

　　焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需

　　简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

　　信心指数

　　与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形

　　小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他

　　焊接方法更适

　　合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，

　　要想得到一条

　　连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的准确控制。

　　影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

　　(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，

　　并有粗糙感。

　　(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果

　　影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

　　(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下

　　观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，

　　并且焊接

　　件的上下表面都出现氧化现象。

　　(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的

　　焊缝表面比负离焦时要光滑美观。