生产工艺：1，挤出

2，注塑
基本覆盖了大部分的塑料加工产品，根据物料的特性进行加工生产。
（PP运用在工业上的基本上是等规聚丙烯---通常说是聚丙烯树脂）
PP注塑：
均聚PP（PP单体）是单体通过聚合的方式直接成型的，就是我们平常用的PP原料。生产加工多采用压力较高及多段控制的电脑注塑机处理，均聚PP产品的厚度不能超过3mm,否则会出现冒气泡，进而影响产品的质量。另外有些等级的PP和模具不适应（出现气泡、气纹）就好像是有花纹，在浇口还有扩散的明暗相间的条纹，这时候我们就采用低速注射和较高的模温来避免上诉情况。
PP注塑加工时温度不能超过275度，注塑时间上不能太短，太短会造成塑料制品的收缩变形。
PP挤出：以管材为例分析一下。
PP挤出管材根据不同产品及作用大致有些不同，一般都不需干燥（如果发现你的产品在加工过程中出现气泡造成产品外表面粗糙时就一定要干燥处理），同时温度也会影响管材表面光洁度，所以挤出温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
总结一下：不管怎样生产，先加工造粒是较好的方式，能够保证产品的质量稳定性。虽然用原料直接使用也可以达到效果，产品质量相对就没有那么稳定。在造粒过程中塑化更充分，进而分子与分子之间能够结合的更好。
再生料回收抽粒才形成了产业链条，造粒过程中都用到了增韧剂，增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的产品，通过物理的方式接枝，让其拥有更多的活性基团，从而改变塑料的内部结构，达到增韧和抗冲击的效果。

外观：颗粒状
大小：1.0--3.0MM
包装 ：透明料 20千克/袋
白乳色 25千克/袋
用于塑料加工增韧：本产品可直接与各种原料、回料等混合，抽粒及注塑/吸塑/吹塑/挤出成型，提高塑胶制品的韧性，抗冲击强度，耐曲折性能，耐寒性能.

添加比例根据客户塑料的底料及增韧剂的性能而定，兼顾成本，适量增减。

（可以根据客户的用料做测试后在做生产配方，达到成本较优化的较终合作目标！）