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聚丙烯(PP)的用途及规模

聚丙烯(PP)属于热塑性树脂,是五大通用树脂之一。外观为白色粒料,无味、无毒、由于晶体结构规整,具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛应用。

聚丙烯(PP)的结构特点决定了其五大特性:

(1)它的分子结构与聚乙烯相似,但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(-CH3)。(2)通常为半透明无色固体,无臭无毒。

(3)由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167C,耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

(4)密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料(10955,-50.00,-0.45%)。

(5)耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙,烯好。

但是,PP的缺点是耐低温冲击性差,较易老化,可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。


聚丙烯(PP)的应用

(1)编织制品

编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等)所消耗的聚丙烯(PP)树脂在我国-直占很高的比例,是我国聚丙烯(PP)消费的*市场,主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。我国是现今世界_上*的塑编制品生产国和消费国,更是世界上*潜力的塑编生产市场和消费市场。欧美等国家作为发达地区,过高的劳动力成本和高端市场会令其更倾向于注塑、片材等高端消费领域,而低端塑编等产品则多从发展中国家进口。虽然近几年塑编占比稍有下降,但依然是我国聚丙烯(PP)行业最主要的消费产品,2011年占聚丙烯消费的42%。

(2)往塑成型制品

注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。国内注塑级聚丙烯(PP)依靠进口比例较大,近几年注塑领域消费占比上升较快,由2006年的17%上升到2011年的22%,仅次于塑编排名*。注塑领域国产产品缺口大,在世界聚丙烯(PP)消费结构中,注塑产品占主要份额,特别是工业发达的国家和地区,应用聚丙烯注塑产品比例更高。因此,我国注塑领域增长潜力巨大。

(3)薄膜制品

聚丙烯(PP)薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等,BCPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性,广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域,其中以包装工业使用量*。而不同的应用领域对聚丙烯薄膜B0PP的技术要求有较大差别,其中以薄膜电容器应用领域要求*。由于加工技术要求较低,利润相对较大,前几年出现了投资过热现象。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料,薄膜特性受到限制,从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势,这种发展趋势表现得最为强烈。

(4)纤维制品

聚丙烯(PP)纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于聚丙烯纤维有着许多优良性能,因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛,已成为合成纤维*大品种。聚丙烯纤维分为短纤、长丝、无纺布(纺粘和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等,应用领域包括包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等,2011年聚丙烯纤维消耗PP约为107万吨。

(5)管材.

聚丙烯(PP)管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点,主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。


聚丙烯(PP)的注塑加工工艺介绍

PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不同用途的PP其流动性差异较大,-般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。

1、塑料的处理。

纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,-般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干懆处理。

2、注塑机选用

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力-般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。

3、模具及浇口设计

模具温度50-90C,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5C以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mn,直径可小至0.7mm.边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5m,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3m,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

4、熔胶温度

PP的熔点为160-175C,分解温度为350C,但在注射加工时温度设定不能超过275C。熔融段温度*在240C。

5、注射速度.

为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。

6、熔胶背压

可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。.

7、注射及保压

采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95时转保压,用较长的保压时间。

8、制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。