精馏塔双层丝网波纹填料BX型CY型丝网波纹规整填料的特点如下：

1）、双层丝网波纹填料在正常工作负荷时，每米压力降为667Pa（5mmＨg），相当于每块理论板66.7Pa（0.5mmＨg）。这不但比塔板低得多，而且与一般填料如50mm鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升，即使液泛，也没有急剧增大，这表明其流体力学性能比较稳定。液体负荷：由于金属丝强烈的毛细作用， 液体负荷几乎不存在，但液体负荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中，液体负荷小于10t/(m2.h)，一般不影响填料性能，通常认为 液体负荷12t/(m2.h)。

2）、蒸汽负荷与液泛限与500型填料相似，液泛点不明显，所以往往把液量开始影响压降的一点称为液泛限。蒸汽负荷超过液泛限时仍有一定效率，但阻力很大，此进填料的分离能力低于 值，故实用意义不大，一般 操作点（工作负荷那分离能力 的操作点）取液泛限的75%；

3）、双层丝网波纹填料液体负荷：由于金属丝强烈的毛细作用， 液体负荷几乎不存在，但液体负荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中，液体负荷小于10t/(m2.h)，一般不影响填料性能，通常认为 液体负荷12t/(m2.h)；

3）、双层丝网波纹填料压力降：新疆多晶硅项目CY700型双层丝网波纹填料 精馏塔丝网规整填料在正常工作负荷时，700型金属丝网波纹填料每米压力降为667Pa（5mmＨg），相当于每块理论板66.7Pa（0.5mmＨg）。这不但比塔板低得多，而且与一般填料如50mm鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升，即使液泛，也没有急剧增大，这表明其流体力学性能比较稳定。

4)、双层丝网波纹填料持液量：产品表面的液膜仅为0.08mm，尽管其比表面积较大，但其持液量却很小，其工作负荷持液量仅为填料体积的６％，液泛负荷持液量为填料体积的８％。

5）、传质性能：双层丝网波纹填料分离效率高，对一般有机介质而言，操作压力2.37~40Kpa(20-300mmHg)范围内，在工作负荷条件下，每米填料达10块理论塔板。即使在液泛限以上，仍有一定分离效率。蒸汽负荷减少或操作压力降低，其填料效率反而上升，充分体现了700型填料的良好润湿性能。由于有机介质大多数表面张力较小，易润湿填料表面，所以在分子量100-200的范围内，效率基本上与介质无关。

精馏塔双层丝网波纹填料BX型CY型丝网波纹规整填料比表面积相当于直径金属鲍尔环的5的倍,而密度仅为鲍尔环的38%，孔隙率高，精馏塔使用金属丝网波纹填料效果特殊好。双层丝网波纹填料气相通路倾角小，有规则的气相通路，压力损失少，填料压降低。双层丝网波纹填料径向扩散良好，气液接触充分。双层丝网波纹填料蒸汽扩缩引起的压力损失小；径向扩散良好，气液接触充分。双层丝网波纹填料板片上开有小孔，加强液体均布及液膜更新，减少填料中的死角。

精馏塔双层丝网波纹填料BX型CY型丝网波纹规整填料适用于多种精密分离、精细分离、高纯分离、深冷分离、空气分离等场合。每米填料层可提供3-12块不等的工程理论板数，使塔高得到大幅降低。对于大液气比的体系、强腐蚀性体系，脏堵体系、搞表面张力及高粘度体系等，使用时应慎重。在分离甲醛、精制环烷乙烷、异提取及脱水工艺、合成脂肪酸分离、醋酸乙酯分离、苯酚精制等装置中均取得良好效果。

不锈钢双层丝网波纹填料图片