ABS PA-716 台湾奇美 PA-716

ABS PA-746 BK 台湾奇美 PA-746 BK

ABS PA-761 台湾奇美 PA-761

ABS PA-765A 台湾奇美 PA-765A J01

ABS D-470 台湾国乔 D-470

ABS 1000 台湾台达 1000

ABS 3453 台湾盛禧奥（斯泰隆） 3453

ABS AF-303 韩国LG AF-303

ABS AF-312F 韩国LG AF-312F BK

ABS AF-312T 韩国LG AF-312T

ABS AF-345 韩国LG AF-345

ABS 韩国LG AF365

ABS 韩国LG EF-378

ABS 韩国LG HF380

ABS 韩国LG HI-100Y

ABS 韩国LG HI-121H BK

ABS 韩国LG MP-220

ABS 韩国LG XK-404

ABS 韩国LG XR-404N

ABS 广州LG AF-342 BK

ABS 广州LG TR557

ABS 韩国锦湖 750N

ABS 韩国锦湖 ER875

ABS 韩国锦湖 HAG5230FR

ABS 韩国锦湖 HFA705

ABS LG惠州 FR-310C

ABS 马来西亚东丽 100G-10

ABS 马来西亚东丽 100G-30 BK

ABS 日本东丽 700

ABS 日本东丽 700 BK

ABS 日本东丽 950

ABS 日本东丽 CF25L

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS

。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二

烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的

产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料，以

及ABS牌号。

性能

ABS塑胶原料树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字

母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

成分结构

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的

接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚

物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%

，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料

的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

性能变化

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及

流动性；

丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

物质性质

丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的

特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融

滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重：1.05克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度

：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比

较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

??ABS树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁

，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的

应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

化学特点

综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。

与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

成型特性

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90

℃，3小时。

2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50

-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需

对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

5、强度较高，耐冲击能力强。