ABS AE8200 台湾台化 AE8200
ABS AG10AP 台湾台化 AG10AP
ABS AG10NP 台湾台化 AG10NP
ABS AG15A1-H 台湾台化 AG15A1-H
ABS AG15A2 台湾台化 AG15A2
ABS AG10NP 宁波台化 AG10NP
ABS PA-757KJ08 镇江奇美 PA-757KJ08
ABS PA-766 台湾奇美 PA-766
ABS TR-530F 韩国LG TR-530F
ABS XR-407E 韩国LG XR-407E
ABS GP-2100 韩国LG GP-2100
ABS XR-409H 韩国LG XR-409H
ABS EX58F-NA1000 基础创新塑料(美国) EX58F-NA1000
ABS HMG47MD-NA1000 基础创新塑料(美国) HMG47MD-NA1000
ABS MG37EPX NA1000 基础创新塑料(美国) MG37EPX NA1000
ABS 德国朗盛 NP2H-AT
ABS 台湾台化 AX4000
ABS 镇江奇美 D-120
ABS 镇江奇美 D-2200
ABS 镇江奇美 PA-1730
ABS 台湾奇美 PA-757GJ08
ABS 台湾奇美 PA-747R
ABS 台湾奇美 PA-777D BK
ABS 台湾国乔 D-120
ABS 韩国LG AF-312
ABS 韩国LG AF-360
ABS 韩国LG AF303G
ABS 韩国LG AF365F
ABS 韩国锦湖 750SW
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名:Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers,简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金,塑料,以及ABS牌号。
性能
ABS塑胶原料树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
成分结构
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61,而本体法ABS中B的比例往往较低,约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃,但是最好不要超过240℃,此时树脂会有分解。
性能变化
随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
物质性质
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重:1.05克/立方厘米、成型收缩率:0.4-0.7%、成型温度:200-240℃ 、干燥条件:80-90℃/2小时。
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
??ABS树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。
化学特点
◆综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
◆与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
◆有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
◆流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
成型特性
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽耐热塑件,模温宜取60-80℃。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
5、强度较高,耐冲击能力强。