啤酒灌装机的使用性能为：

①灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。一般灌装机标准系列有每台每小时24000、36000、48000和60000瓶，国外可达150000瓶。每小时60000瓶的灌装机其注酒阀数可达140～150个。

②装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3万瓶/h精度合格率为93%；国外液位差±3mm，精度合格率为80%；液位差±5mm, 精度合格率为98%。

③灌装损失率≤0.8%。

④灌装CO损失率≤1.0g/L。增氧量0.02mg/L，必须保证瓶颈空气体积在2ml/瓶以2下，要求控制在0.5～1ml/瓶。

⑤破瓶率应≤0.7%。

主要工艺要求

①啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，一般-1～2℃下。尽量避免啤酒CO2的散失和酒液溢流。

②酒阀密封性能要好，酒管畅通。瓶托风压要足，保持在0.25～0.32MPa，长管阀的酒管口距瓶底1.5～3.0cm。

③灌装后用0.2～0.4MPa 的清酒或CO2激泡，使瓶颈空气排出。

④装酒容量为（640ml±10ml），（355±5ml），保持液面高度一致，并保留4%～5%的运动空间。

⑤灌装过程中不能将灌不满的瓶酒用人工充满，严禁手接近瓶口。此外要求，CO质量分数控制在0.45%～0.55%之间；溶解氧含量小于0.3mg/L;其他指标符合GB4927标准的要求。灌装机贮酒缸要用CO2或氮气背压，压力控制在0.06～0.08MPa；采用两次抽真空充CO2等压灌装；采用滴水引沫等措施排除瓶颈空气。要注意环境卫生和无菌操作。过滤完的啤酒应在低温、背压0.06～0.08MPa，然后静置14～18h后再灌装。灌装必须在恒温、恒压、恒速下进行，尽量减少酒液中CO2的损失。灌装时造成的次酒要经过除氧、除菌、富集CO后才能回收。

鲜啤酒灌装机主要特点：等压灌装机是建立在气相与液相压力相等，灌装时先进气备压，再进液，液体沿瓶壁流下，一次灌装到液位，灌装速度快，不易起沫，酒损少，低于1%，彻底解决了常压灌装机与高压灌装机无法一次灌装鲜啤酒难题。

啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒

出售。一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。

啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。

酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO灌装法、二次抽真空灌装、CO抗压灌22装法、热灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充CO的灌装法，预2抽真空充CO的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。此外，由于酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO

灌装法、二次抽真空灌装、CO抗压灌22装法、热灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充CO的灌装法，预2抽真空充CO的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。