注射压力

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140但其韧度不免有所降低。选用的树

压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同

的预热大于0.03%。注射时，料，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对热，温度为260～31

空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合

高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般

℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形

斗

壁厚、注射成型机的类型等有关，

子质量及其分布，制件的形状及

聚碳酸酯的熔融黏度较低的树脂，

注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保

一般控制在上的喷嘴均应加

0℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温

250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍

成型温度的选择与树脂相对分应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用