上海依诺贝丽贸易有限公司
ABS PA-737ABS PA-737
丙烯腈丁二烯苯乙烯
CHI MEI CORPORATION
台湾奇美ABS
ABS主要特性:
塑料ABS树脂是产量，应用的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
以下是ABS塑料树脂/PA-737 A03/台湾奇美/物性表参数：
| 产品介绍 | POLYLAC PA-737 A03应用于大面积或薄肉成型品. | |||
| 性能 | 测试条件 | 单位 | 测试方法 | 数值 |
| 比重 | g/cm3 | ASTM D792 | 1.04 | |
| 熔融体积流量 | 200°C/10.0 kg | cm3/10min | 内部方法 | 0.5 |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23°C | kJ/m2 | ISO179 | 25 |
| 伸张强度 | MPa | ASTM D638 | 340 | |
| 维卡软化温度 | Thickness 1.50mm | °C | Rate B; ASTM D1525 | 101 |
| 可燃性(UL94) | 1.60mm | class | IEC 60695-11-10 | HB |
台湾奇美POLYLAC ABS PA-737 A03在注塑情况应该注意以下参数
| 注射 | 额定值 单位制 |
| 干燥温度 | 80.0到85.0°C |
| 干燥时间 | 2.0到4.0hr |
| 建议水分含量 | 0.020% |
| 料斗温度 | 60.0到80.0°C |
| 料筒后部温度 | 180到220°C |
| 料筒中部温度 | 190到230°C |
| 料筒前部温度 | 190到 230°C |
| 射嘴温度 | 185到235°C |
| 加工（熔体）温度 | 190到 230°C |
| 模具温度 | 30.0到 70.0°C |
| 排气孔深度 | 0.030到0.075mm |
（1）物料性能
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件，减磨零件，传动零件和电讯零件。
（2）成型性能;
无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等；
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用钢；
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
