型号:

液体丁腈橡胶-26; 液体丁腈橡胶-40; 无规羧基液体丁腈橡胶 , 都是棕色粘稠状液体

厂家(产地) 兰州石化

序号	项目	技术要求	实测值
1	结合丙烯腈%	≥25	27
2	粘度 pa.s,40℃	70±5	70
3	分子量	≥6000	6000
4	挥发分 %	≤1	1
5	灰分 %	≤1	0.9
6	耐高温	120℃	120℃
7	耐低温	-30℃	-30℃

本产品应用于航天、航空、兵器、信息电子、机械加工、精细化工、橡胶加工等行业。可用于环氧树脂和酚醛树脂的增韧改性剂；ＰＶＣ及其它树脂的增塑、增韧剂；摩擦材料增韧改性剂；浇注橡胶；各类橡胶不抽出增塑软化剂。
本产品在涂料中的加入量为2-20%（重量比），胶粘剂中的加入量为5-40%％（重量比）增塑剂用量为2-15%（重量比）。另外，还可通过自身硫化制成橡胶制品，也可与固体橡胶混合进行共硫化，所得硫化胶具有很好的耐油性，黏合性及耐龟裂性。
包装，18kg的包装
作为丁腈橡胶的一个特殊品种，液体丁腈橡胶的生产规模和产量都很少，国内仅有中国石油兰州石化公司等厂家生产，年产量不足百吨。
二、产品性能介绍：
从“增塑剂”来讲，液体丁腈是具有增塑剂功能的高分子量的橡胶。
在橡胶硫化过程中液体丁腈是“可硫化”的（可与硫磺或过氧化物进行共同硫化）。
从“操作助剂”来讲，液体丁腈是具有软化剂功能的物理及化学改性剂。
可改进橡胶以下性能：
1）改进加工操作性（胶料的流动性；低硬度橡胶的挺性；高硬度橡胶的柔性；橡胶加工时的自粘性等）；
2）提高低硬度橡胶制品的物理性能及加工性能；
3）当与白碳黑或粘土一起使用时可改进机械性能；
4）当使用LXNBR时可改进与金属材料,玻璃材料间的粘着力；
5)与NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等并用可进行共硫化
6)在制品中无迁移及制品在溶剂中无抽出，提高了制品耐老化及耐化学性能。
三、品种牌号：
从生产规模和应用范围考察，液体丁腈橡胶在整个液体橡胶中占有重要的位置，其品种、牌号相对较多。液体丁腈橡胶通常含有官能团。从分子链结构看，液体丁腈橡胶分为三类：第一类是不含官能团的；第二类是所含官能团在分子链中呈无规分布的；第三类是仅在分子链端有官能团的。其中又根据结合腈含量和分子量大小划分具体牌号。
四、生产工艺：
液体丁腈橡胶（LNBR）的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。

产品用途：

液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。
（1）聚氯乙烯树脂（PVC）增塑改性剂
用液体丁腈（LNBR）在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果，并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产：电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。
（2）增塑剂
由于液体丁腈（LNBR）与其它橡胶的相溶性好，在橡胶中不易被溶剂抽出，故可作不抽出性专用增塑剂。制作印刷辊时，用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时，可提高胶辊加工工艺性能及制品的强力、伸长和回弹性，还可改进胶辊使用性能和印刷质量。
（3）胶粘剂
液体丁腈（LNBR）具有很好的耐油性及粘和性，又具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的黏合剂。
（4）涂料
液体丁腈（LNBR）可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性和电泳涂料，且有坚韧、抗冲击等优点。