1.1 机床用途

本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床加工效率高，快速响应特性佳，适用于模具、五金零件等各种机械加工领域的需求。

本机床加工效率高，快速响应特性佳，不仅适用于板类、盘类、壳体类、型腔等精密零件的加工，广泛应用于模具、五金等各种机械加工领域的各种需求。

机床总体布局龙门框架结构底座固定式，工作台在底座上作X向移动；立柱固定在底座两端，主轴箱在立柱上的横梁作Z向上下移动。

项目		单位	GMC3018
加工范围	X轴行程	mm	3000
	Y轴行程	mm	1800
	Z轴行程	mm	900
	龙门宽度	mm	1800
	主轴端面至工作台面距离	mm	280-1080
工作台面	工作台尺寸	mm	3000*1600
	工作台最大承重	kg	10000
	T型槽（槽数-槽宽-间距）	-	9-22-200
主轴	主轴转数	rpm	6000
	主轴型式	-	皮带BT50-Φ190
	主轴马达	kw	18.5/22KW
伺服 进给	X/Y/Z轴进给马达功率	Nm	X:35NM/Y:35NM/Z:35NM
	X/Y/Z轴导轨形式	-	（XY)55线轨（Z）4根H45线轨 X轴单边4滑块
	XYZ快速移动速度	m/min	10/10/8
	切削进给速度	mm/min	8000
机器 精度 其它	XYZ定位精度(JIS)	mm	±0.005/300
	XYZ重复定位精度(JIS)	mm	±0.008/±0.007/±0.005
	气压需求	kgf/cm2	5-7
	机床重量 （约）	KG	27000
	配置数控系统	-	发那科FANUC

1)主轴箱采用线轨滑枕，Z轴采用进口重载型滚柱直线导轨，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。

(2)Z轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

三、主要结构简述：

3.1床身——工作台

(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。

(2)床身——进口重载进口滚柱直线导轨,精度保持性好，工作台灵敏度高，精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(3)X轴驱动——伺服电机通过行星减速器转动滚珠丝杠（X轴3米以上规格），带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

3.2 横梁

(1)横梁导轨采用垂直交叉布局,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。

(2)横梁导轨副采用进口重载型滚柱直线导轨，精度保持性好，适合大力切削，运行稳定性好。

(3)Y轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

3.3 主轴箱

(3)主轴箱部件采用平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

(4)主轴组台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。