数控龙门加工中心主要结构简述：

3.1床身——工作台

(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。

(2)床身——进口重载进口滚柱直线导轨,精度保持性好，工作台灵敏度高，精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(3)X轴驱动——伺服电机通过梅花联轴器转动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

3.2 横梁

(1)横梁导轨采用垂直交叉布局,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。

(2)横梁导轨副采用进口重载型滚柱直线导轨，精度保持性好，适合大力切削，运行稳定性好。

(3)Y轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

3.3 主轴箱

(1)主轴箱采用55宽滚柱直线导轨，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。

(2)Z轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴箱部件采用平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

(4)主轴组台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

(5)机床具有主轴定向功能。

3.4 气动系统

主要应用于夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。

3.5 机床防护

机床的床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；机床整机采用全部防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。

3.6润滑系统

(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。

(2)滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

(3)三坐标导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。

3.7 平衡系统

采用液氮平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性，采用液压油缸来松刀—碟簧拉紧自动拉刀装置。

3.8 冷却系统

滑枕主轴端部具有刀具外部冷却功能，冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。

3.9 排屑系统

工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排屑器上，再由链式排屑器将切屑送到小车中。

3.10 电控箱专用热交换器

电控箱热交换器采用密封型安装，内外空气不产生对流；可阻隔湿气、油气、粉尘进入电控箱内；简化轻巧不占空间，维护保养简单。

电控箱空调（选配）：可根据外部环境条件需要选用电控箱专用冷气机（空调）；电子式温度控制精度±1℃，可保持电控箱内恒温，控制热源并具除湿功能，提高电子元件寿命。数控龙门加工中心主要技术参数：

项目		单位	GMC2016
加工 范围	X轴行程	mm	2200
	Y轴行程	mm	1600
	Z轴行程	mm	600
	龙门宽度	mm	1600
	主轴端面至工作台面距离	mm	150-750
工作台面	工作台尺寸	mm	2000×1250
	工作台最大承重	T	3
	T型槽（槽数-槽宽x间距）	-	11-22×125
主轴	主轴转数	rpm	6000
	主轴型式	-	BT50-Φ150
	主轴马达	kw	22KW
伺服 进给	X/Y/Z轴进给马达功率	Nm	X:22NM Y:22NM Z:22NM
	X/Y/Z轴导轨形式	-	H45滚柱线轨（XY)/Z/硬轨
	XYZ快速移动速度	m/min	10/12/12
	切削进给速度	mm/min	5000
机器 精度	XYZ定位精度(JIS)	mm	±0.01/300
	XYZ重复定位精度(JIS)	mm	±0.008/±0.007/±0.005
其它
	气压需求	kgf/cm2	5-7
	机床重量	KG	13500
	配置数控系统	-	凯恩帝2000

数控龙门加工中心主要配置：