聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT‘树脂为结晶形，熔点230℃左右，相对密度1.35；具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，摩擦系数低，耐热、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好；抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸中有些溶胀。在改性PBT中，有92%"是用玻璃纤维增强的，经过增强改性的PBT性能突出：1-耐热性优良，长期使用温度125℃，短期使用温度达210℃；2-机械强度高，在长时间高负荷下变形小；3-吸水率低，尺寸稳定性好，耐摩擦磨耗性优良。

PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT注射温度:PBT’的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力注射压力为52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成形PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，在25～62r/min之间。背压为注射压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62 s。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低

最早的PBT是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成之后美国Ticona公司进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970 年以30%玻璃纤增强塑料投放市场随后世界知名厂商先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性的PBT性能不是很好，实际应用要对其进行改性，其中，玻纤增强改性占70％以上。PBT在熔融状态下流动性好粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生流延现象。成型制品异性，在高温下遇水易降解。注塑选用应考虑制品的用料量，不宜用大注塑机生产小制品，长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥三小时左右，因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当，流道水口易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒超过温度或熔料在料筒中停留时间过长，易引起材料分解变脆。注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用高速、中压、中温的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要。对于未增强型的材料要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀，应使用尽可能快的注射速度，流道和浇口建议使用圆形流道以增加压力的传递。

Vandar系列PBT同系列通用型号介绍

Vandar 2100

Vandar 2100UV

Vandar 2122

Vandar 2500

Vandar 4602Z

Vandar 4602ZHR

Vandar 4612R

Vandar 4632Z

Vandar 4662Z

Vandar 6000

Vandar 8000