PA6 8232G HSFR 德国巴斯夫 8232G HSFR

PA6 A3K 德国巴斯夫 A3K

PA6 B3S BK 德国巴斯夫 B3S BK

PA6 B3U 德国巴斯夫 B3U

PA6 B3ZG6 BK30564 上海巴斯夫 B3ZG6 BK30564

PA6 BL2340 中石化巴陵 BL2340

PA6 7335F NC010 美国杜邦 7335F NC010

PA6 FR10 NC010 美国杜邦 FR10 NC010

PA6 1010C2（粉） 日本三菱工程 1010C2（粉）

塑参数

料筒恒温:220℃

模具温度:60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度 ,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件

来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温

度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的

低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa

(1800bar)。

保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应

力。

背压 :2-8MPa(20-80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均。

注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。高速(对增强型

材料要稍微降低)。

螺杆转速:螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,*将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化

过程即可;要求较低的螺杆转矩。